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关键质量控制点作业指导书 关键质量控制点作业指导书 1 1、原料接收 、原料接收 1.1 1.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。 原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。 1.2 1.2 让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办 让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办 法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。 法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。 1.3 1.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。 生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。 1.4 1.4 不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做 不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做 好不合格标识。 好不合格标识。 、原料清理 2 、原料清理 2 2.1 2.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。 南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。 2.2 2.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行 南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行 人工精选。 人工精选。 2.3 2.3 黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。 黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。 2.4 2.4 核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破 核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破 籽、烂籽。 籽、烂籽。 2.5 2.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和 统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和 碎末。 碎末。 2.6 2.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核 核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核 桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。头二路桃仁应分选为白头路及头二 桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。头二路桃仁应分选为白头路及头二 路统货。 路统货。 2.7 2.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长 花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长 芽的花生仁。 芽的花生仁。 2.8 2.8统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。 统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。 、纸皮核桃浸料配方控制 3 、纸皮核桃浸料配方控制 3 3.1 3.1浸料液配制，配方如下： 浸料液配制，配方如下： 500kg  125kg  250g  水：500kg  食盐：125kg  糖精：250g  水： 食盐： 糖精： 配制方法：在塑料桶内放 自来水至刻度线，将食盐放置水中， 配制方法：在塑料桶内放 自来水至刻度线，将食盐放置水中， 充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分 充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分 搅拌后即可。 搅拌后即可。 3.2 3.2操作 操作 生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个 生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个 桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶 桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶 中料液用完后重新按配方配制。生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料 中料液用完后重新按配方配制。生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料 桶应随时加盖。 桶应随时加盖。