机械装配常用技术规范.pptxVIP

注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑 ;;点击添加文本;二、紧固件装配;3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 4、装配过程中保护好零件，应轻拿轻放，不得磕碰、划伤零件表面； 5、承受较大外力、冲击载荷、交变载荷等零件连接螺钉，如气缸浮动接头连接螺纹等都可以蘸螺纹紧固胶之后，再锁紧螺钉；如下图所示： ;6、“一”型排开的成组螺钉拧紧为从中间向两边交叉顺序拧紧；如下图所示：;8、 “O”型的环形成组螺钉拧紧顺序对角交叉顺序分两次或以上拧紧，如下图所示： 9、铆接时不得破坏被铆零件的表面和使被铆接零件变形，铆接后不得松动，铆钉头必须与被铆零件紧密接触； 10、安装顶丝螺钉，先蘸上少许螺纹紧固胶，顶丝头须对准到平面上，再锁紧顶丝； ;三、键和销联接;2、导向平键：;4、销连接;四、滚动轴承、直线轴承装配;2、滚动轴承装配 （1）轴承装配于轴承座内或轴上时，按照轴承座孔台阶或轴肩定位，防止转动时，轴在轴向位置的窜动，成对轴承须背对背安装；如下图所示； ;2、直线轴承装配 （1）直线轴承装配至轴承座时，应压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形，导向轴插入直线轴承时，应对准中心插入，不能歪斜可能会使滚珠掉落，保持架变形，装配后检查导向轴或直线轴承运动是否顺畅、无异响、阻力； ;（2）直线轴承装配过程注意事项;五、同步带、平带、联轴器、电机装配 ;9、电机在安装搬运过程，禁止抓编码器、电机轴、线缆等精密部位，安装线缆至电机、伺服单元上接口时，应该轻插轻拔编码器电缆、主电路电缆等线缆； ;六、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝专业知识;2、钻孔的方法及注意事项 ： A、钻孔时，转速和进刀量的选择： （1）同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大； （2）同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松； B、钻不同要求孔的钻法： （1）钻通孔：工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事故； （2）钻盲孔：要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号； （3）钻深孔：要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 （4）钻大直径孔：直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5～O.7)的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。 C、钻孔时废品产生的原因和防止方法 废品形式 废品产生原因 防止方法 孔径大 (1)钻头两切削刃长度不等，角度不对称。 (1)正确刃磨钻头。 (2)钻头产生摆动 (2)重新装夹钻头，消除摆动 孔呈多角形 (1)钻头后角太大。 正确刃磨钻头，检查顶角、后角和切削刃 (2)钻头两切削刃长度不等，角度不对称 孔歪斜 (1)工件表面与钻头轴线不垂直。 (1)正确装夹工件。 (2)进给量太大钻头弯曲。 (2)选择合适进给量。 (3)钻头横刃太长，定心不好 (3)磨短横刃 ;孔壁粗糙 (1)钻头不锋利。 (1)刃磨钻头，保持切削刃锋利。 (2)后角太大。 (2)减小后角。 (3)进给量太大。 (3)减少进给量。 (4)冷却不足，切削液润滑性能差 (4)选fn润滑性能好的切削液 钻孔位偏移 (1)划线或样冲眼中心不准。 (1)检查划线尺寸和样冲眼位置。 (2)工件装夹不准。 (2)工件要装稳夹紧。 (3)钻头横刃太长，