焊接预热、后热、保温最佳解决方案_图文.docVIP

焊接预热、后热、保温 最佳解决方案 上海奇炽保温材料有限公司 上海奇炽保温材料有限公司 2011年6月 2011 年 6 目 录 一、背景介绍 二、现状描述 三、解决方案 四、方案实施 五、效果检测 六、实际应用 七、效果评估 八、后热保温 九、三维柔性组合焊接 工装系统 十、客户群体 一、背景介绍 在焊接碳素钢、结构钢的工艺中，温度对焊接质量有着重大的 影响。目前市面上的的高强结构钢基本上是低碳低合金钢或低碳低 合金调质钢。特别是焊接强度级别≥390MPa 的材料，要获得焊缝组 织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，焊后低温后热处理 或消氢处理。 通常，焊接预热、消氢工艺是采用火焰或履带式电热器加热， 火焰加热完全靠人工掌握，加热温度极不均匀；履带式电热器与工 件的间隙不一致，导致加热不均匀；电源（220V ）接头容易损坏， 有触电的危险；加热器本身生热，温度很高，容易烫伤操作工人； 加热温度需要人工看护才能控制，容易过烧，导致产品报废或质量 不稳定，且加热时间长，能耗很高。 二、现状描述 火焰加热：采用气体燃烧的火焰进行加热，温度通过传导深入工件 内部，工件表面温度较高、内部温度较低，操作完全靠人工掌握，加 热温度极不均匀； 电热器加热：采用电热丝的电阻发热，温度通过传导深入工件内部，工 件表面温度较高、内部温度较低，加热温度不均匀；虽然可以自动温控，但 是热电偶不能和电热板接触，否则会导致温度读书极大的偏差，因此加热过 程需要人工检测控制。 例如：某结构件钢管与接头的焊接预热、消氢新工艺是采用履带式电热 器加热，加热器与工件的间隙不一致，导致加热不均匀。 三、解决方案 应用感应加热工艺。 感应加热是利用电磁感应原理在被加热物体（工件）内部产生电流 （涡流），而使物体（工件）发热的方法。 感应加热的特点 加热均匀 由于感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，所以加热温 度很均 匀，这一特性对焊接的预热及后热消氢非常有利； 生产率高 感应加热是钢材受到磁感应产生涡流而自身发热，不需热传导，设 备功率因素达到95%，加热时间短、生产效率高； 控制精准 可根据各种温度曲线的需要进行编程，实现自动化精准控制； 安全可靠 采用安全的航空接头，漏电保护装置，消除了安全隐患 ；设备为 全空冷设计，降低了系统损耗，并彻底消除了设备来水冷却系统的故障；完善 的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行； 使用期长 红外电热器由于是电热丝发热，所以电热丝很快会烧损；而感应线 圈本身不产生高温，不会被烧损，因此使用寿命很长。 四、方案实施 操作设置 感应加热 启动设备，设置加热参数，编程控制，自动化 工作（包括加热和恒温），无需人工看护?5分钟后钢板背面温度为160℃， 设备温度显示与实际温度测量仅相差3℃ 五、效果检测1?（固定式加热） 五、效果检测2 （在线移动加热） 六、实际应用1 （加热圈） 挖掘机挖斗铲齿 焊接加热 履带起重机臂架 接头焊接加热 六、实际应用2 （大型加热圈） 西气东输工 程Φ1200管道焊 接加热 对大型汽轮机转子的焊接部位进 行整体加热 六、实际应用3（加热板） 在线移动快速加热 大型结构件焊接加热 六、实际应用4（柔性加热电缆） 七、绩效评估 生产效率： 2?以50mm 厚钢板加热面积为0.3m?为例：采用气体火焰加热和红外电热板 加热，要达到预热温度150℃需要20~30分钟，要达到消氢温度350℃，则需 要50~70分钟。而采用中频感应加热，达到预热温度150℃需要3~5分钟，要 达到消氢温度350℃，则需要10~15分钟。功效了提高3~5倍。 降低成本（单位计算）： 2?同样以50mm 厚钢板加热面积为0.3m?为例： 丙烷火焰加热，M 型40#烤抢、多孔喷嘴，要达到消氢温度350℃，需要60?分钟。消耗丙烷约900L （丙烷市场价：30kg/瓶，含税价285元）费用约15.5?元，氧气约6m3?（市场价：40L/瓶，含税价20元）费用约2.5元，合计18元； 红外电加热，要达到消氢温度350℃，功率?10KW，需要70分钟。电费（市 场价1kwh/0.8元）费用约9.33元。 采用中频感应加热，要达到消氢温度350℃，功率?30KW，需要15分钟，电 费（市场价1kwh/0.8元）费用约6元。 降低成本（总体估算）： 例如：在某公司，每班有20个工人加热操作，每班工作8小 时，每天2班，每年工作250天估算 丙烷火焰加热：? 20人×8小时×2班×250天×18元×1小时=144（万元） 红外电加热：? 20人×8小时×2班×250天×9.33元×1.17小时=87.33（万元） 感应加热：? 2