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火电厂节能解决方案 一、火力发电厂工艺流程 发电厂的发电工艺大概可以分为:汽水系统、风烟系统、燃烧系统其工艺流程图如下: 1.汽水系统流程 凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器、水冷壁、汽包、过热器、汽轮机高/中压缸、再热器、汽机低压缸à凝汽器 其示意图如下: 二、可改造设备: ?锅炉侧的主要设备及系统:给煤机、磨煤机、一次风机、密封风机、送风机、引风机?火检冷却风机、炉水循环泵、风烟系统、汽水系统。 汽机侧:凝结水泵、循环水泵(或空冷风机、给水泵、轴封系统、抽汽回热系统、润滑油系统、密封油系统、旁路系统、调速油泵,润滑油泵,冷油器,吸风机,磨煤机等 三、案例简介 1.概况 某发电有限责任公司两台600MW超临界机组,配有沈阳水泵厂生产的100%容量10LDTNA-6PC型凝结水泵四台,其设计性能参数如下: 型号:10LDTNA-6PC设计流量:Q=1617m3/h 设计扬程:H=393m转速:n=1480r/min 设计效率η=84% 泵共6级,首级叶轮为双吸形式,导流器为螺旋形双流道导流壳,5个次级叶轮为单吸同向排列的斜流泵结构。配用2000kW电机。 2.现场工况及存在的问题 某发电有限责任公司一期投产的两台超临界600MW机组,由于凝结水泵设计扬程余量较大,调整门节流调节时压降大,额定负荷时调整门节流扬程占整个泵扬程的36.06%,低负荷时节流更加严重,为此进行了变频改造,安装了一台变频器,正常时一台泵变频运行,另一台泵工频备用。为探讨定速凝泵如何进行节能改造,改变频后凝泵是否还需进行节能优化以进一步降低凝泵耗电率,某发电有限责任公司与科研单位合作在国内首次共同对10LDTNA-6PC型凝泵进行节能优化改进研究,以进一步挖掘节能潜力。为了科学的制定改进方案,首先对凝结水泵及其系统进行了全面的节能优化诊断测试。 其测试项目如下:3A凝泵工频运行工况下的性能测试;机组额定负荷时凝结泵管道阻力测试;系统综合参数测试;3A凝泵改前变频运行工况下性能测试。诊断测试结果见附表。 通过节能优化诊断测试的结果分析可见,凝结水泵及系统存在着下列问题: (1配套性差,在工频运行工况下,凝结泵调整门节流压降过大,在额定负荷工况下调整门节流扬程△H占整个泵的扬程H比重为36.06%,节流损失很大; (2泵效率较低,最高只有77.79%,且性能与设计值81%相差较大; (3改变频后低转速运行时凝结泵振动大,稳定性差; (4制造工艺较差,有铸造缺陷,盖板内侧有蜂窝麻点,流道光洁度差,且对称性差。3.KTC型高压变频器原理及特点 KTC系列高压变频器采用单元串联多电平PWM拓扑结构(简称CSML,由若干个低压PWM 变频功率单元串联的方式实现直接高压输出,高压主回路与控制器之间为光纤连接,安全可靠,精确的故障报警保护,具有电力电子保护和工业电气保护功能,保证变频器和电机在正常运行和故障时的安全可靠。 采用功率单元串联,而不是功率器件串联,器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压,器件不必串联,不存在器件串联引起的均压问题。直接使用低压IGBT功率模块,器件工作在低压状态,不易发生故障。6kV变频器共使用42对1200V低压IGBT,低压IGBT门极驱动功率较低,驱动电路非常简单,开关频率很低,不必采取均压电路和浪涌吸收电路,系统效率高,同时功率单元采用电容滤波结构,总体技术成熟可靠。变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行,变频器的6kV主电源完全失电时,变频器可以在3秒内不停机,能够全面满足变频器动力母线切换时不停机的需要。 4.结论 凝结水泵节能改造一般有变频和通流改造两种途径,某发电公司通过科学的分析,尝试在一台泵上同时进行两项改造并取得了可观的经济效益。在变频改造的基础上,3A凝泵进一步实施通流改造后比改前泵效率平均提高了4%以上,每小时可节电85~130kwh,按平均每小时节电110kwh,年运行7000小时计算,每年可节电77万kwh;此外通过更换为关闭时间更短的电动头,实现了除氧器上水调节站旁路电动门开启运行方式,平均每小时节电40~ 50kwh的效果,全年又可实现节电31.5万kwh。证明了凝泵变频改造后,再实施泵的通流部分改造的节电效果还是较明显的,值得推广应用。 凝泵实施综合改造后变频运行工况下额定负荷时,最大电功率只有1288kW,这对我们今后凝泵节能优化改进、合理选择变频器的功率具有指导意义的,通过凝泵全面节能优化改进的实施证明:对大型调峰机组的定速凝泵的节能优化方案,应该是先进行凝结泵的节能优化改进,解决泵本身的配套性和提高运行效率后,再实施电机的变频改造或同时进行,这样一方面大大减少变频器的功率,可以节约变频器的改造费用;另一方面达到最佳节能效果,假如按此方案实施,我公司变频器的功