管道试压工作方案.docVIP

工艺管道试压方案 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 试压条件及准备工作 4. 试压介质 5. 试压方法 6. 管道的吹扫 7. 排水措施 8. 质量保证措施 9. 安全措施 10.环 境管理措施 11.投 入人力、主要施工机械 12.施 工项目部组织机构 13.压 力试验管线分组 14.工 艺管道试压工作危险性分析 1 工艺管道试压方案 一、工程概况 山东阳煤恒通化工股份有限公司 30 万吨/ 年甲醇制烯烃装置， 烯烃裂解单元工艺管道安装完成， 根据规范要求需要对安装完成工艺 管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1. 山东阳煤恒通化工股份有限公司 30 万吨年 PVC原料路线改造及 20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2. 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3. 惠生工程（中国）有限公司提供的施工图纸等设计文件 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6. 《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1. 已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2. 管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3. 焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5. 试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度等级不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5~2 倍，每个试验系统 压力表不得少于两块。 2 工艺管道试压方案 6. 符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。 7. 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定 符合规范要求。 8. 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9. 与待试管道无关的系统用盲板隔开。 10. 隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出 的盲板数量、规格相符。 11. 试压前应将管道内的杂物等清理干净。 12. 压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，压力相同的管线可 连通起来同时进行压力试验。 13. 管道试压前无损检测已合格，有热处理要求的焊缝已经热处理且 硬度经检测合格。 四、试压介质 1. 根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介 质，不锈钢管道采用氯离子含量不超过 25*10 -6（25ppm）的洁净 水。 2. 系统压力试验的环境温度应在 5℃以上。环境温度应高于金属材 料相应的脆性转变温度。 3. 水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。 五、试压方法 3 工艺管道试压方案 1. 试压工艺流程 工序交接和 试压作业技术交底和安 试压技术 质量检验 文件编制 全技术措施交底 按要求升压 试压前的共检 试压系统准备 泄压、漏点修补 合格 泄压 试 压系 试压资 降至设计压力 系统稳压共检 排放 严密性检查 统恢复 料确认 试压工艺流程 2.水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的 1.5 倍且满足《 SH3501-2011》8.1.6 条规定。压力试验时可将设计压 力相同的管线尽可能连通起来， 连成一个整体系统进行试验 （但不宜 超过 1km）。 3.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。 4. 试验时，环境温度不宜低于 5℃，温度低于 5℃时，应采取防冻措 施。 5. 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 6.水试压管线高点设置排空阀，低点设置放空点。具体位置和形式应 根据现成实际情况确定。 4 工艺管道试压方案 7. 调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替。 临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。 调节阀(非打压时) 管线 安全阀(非打压时) 管线 管线 管线 短接管(打压时安装) 管线 短接管(打压时安装) 管线 8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验。 9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升，使其处于全开状态。 10. 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、 仪表、 安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。 11. 盲板应加在管道与设备接口法兰之间，并利用法兰用螺栓紧固。 当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。 12. 试验时所用的盲板应按规格型号做好标识， 并按排专人进行拆卸。 13.盲板选用 试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下： T=DP?/ 100 T