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精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 5S 评价标准及实施考核办法 一、目的 为全面推行 5S 管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核 机制以调动员工积极性，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。 三、术语 5S ：指整理 Seiri 、整顿 Seiton 、清扫 Seisou 、清洁 Seiketsu 、素养 Sitsuke 。 （一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 （二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。 （三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。 （四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。 （五）素养：通过以上 4S 培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯， 提升自身素质。 四、 职责 （一）总部 5S 推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度 5S 检查及考评工作。 （二）各部门经理负责本部门 5S 活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门 5S 日 常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展 5S 具体活动。 （三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的 5S 具体活动。 五、“5S”活动评价标准 （一） 整理 整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 整理的目的： 清除零乱根源， 腾出“空间”，防止材料误用、 误送， 创造清晰的工作场所。 整理的实施方法标准： 深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。 对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。 制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的 使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要” 。 不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该 集中保存的由专人保管。 整理的评价标准： 制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物 品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。 对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。 保证通道畅通， 除必要物品 （消防用品等 ）外，无其他物在通道堆放， 保持干净、 整洁。 工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现 场摆放的物品应当是近期内必需使用的。 办公桌 （工作台 ）上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取 用，无不需品堆放。 工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品， 不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。 仓库物品摆放应详细定位并严格遵守，摆放时应保证人员及货物进出的顺畅，确保无 工作不需要的物品存放在仓库。 （二） 整顿 整顿的内容：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 整顿的对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。 整顿的目的：定置存放，实现随时方便取用。 整顿的实施方法标准： 应根据“整理”的重点落实整顿工作。 4.2确定物品放置场所的标准： A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； B、依使 用频率，来决定放置场所和位置； C、用标识漆或胶带（建议黄色）划分通道与作业 区域；D、不合格品隔离工作现场，不明物撤离工作现场； E、无法避免将物品放于定 置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 4.3决定放置方法：A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； B、在放置时， 尽可能安排物品的先进先出； C、同类物品集中放置；D、必要时设定标识注明物品 “管 理者”及“每日点检表” ，实施专人专管。 4.4定位的方法：A、一般使用定位漆或定位胶带（建议 6cm）； B、颜色定位：不同物品 放置时，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 C、形状定位：全 格法，直角法，影绘法。 整顿的评价标准： 工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重 量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。 设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器 应及时处理，不能停留在工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位，保 持清洁干净。 摆放后的物品应清楚的标识区域、 分类、品名、 数量、用途等信息， 做到“一目了然” ， 以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。 所有的工具均应有保养，所有工具均应保证可正常使用，工具应采用“目视管理” 。 工具的名称、 类别、状态等信息应采用分层、 分区等手