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设备安全管理制度 1.设备管理方针 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的 生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期 费用最经济，设备综合效率最高。 2.设备管理机构和职责。 2.1 设备管理由分管生产副厂长全面负责。 2.2 分管副厂长的职责是： 2.2.1 负责考核设备完好率和设备利用率； 2.2.2 负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施； 2.2.3 负责审核设备更新和增置计划； 2.2.4 负责建立健全设备使用管理与维护制度； 2.2.5 负责加强设备基础管理工作。 2.3 设备管理日常工作由设备科或 、兼职设备管理员负责。 2.4 设备科或设备管理员的职责是： 2.4.1 掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需 要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的 购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修 性和经济性指标。 2.4.2 对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量 关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。 2.4.3 编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使 用。 2.4.4 对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清 洁、润滑、安全的状态； 2.4.5 编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。 2.4.6 会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设 备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符； 2.4.7 建立主要设备档案，一机一档； 2.4.8 监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计； 2.4.9 完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。 3.设备分类与编号 3.1 凡本厂购置的价值人民币 1000 元以上的生产设备、检测仪器 和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。 3.2 本厂设备共分五类： 3.2.1 型材切削加工设备； 3.2.2 辅助设备； 3.2.3 焊接设备； 3.2.4 检测仪器和设备； 3.2.5 辅助性生产工具； 3.3 设备编号方法； 3.3.1 本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉 伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。 3.3.2 设备编号的标记如下： A B C————D 其中：A————设备大类，切削加工设备为 1，焊接设备为 2，辅 助设备为 3，检测仪器和设备为 4，辅助性生产工具为 5 ； B————设备中类，附件 1 设备分类表。 C————设备小类，附件 1 设备分类表。 D————顺序号。 例如编号 012—1 是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头 锯。 4.设备的购置与入帐 4.1 根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添 置要求。 4.2 设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的 先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长 审核。 4.3 审核后的设备增置计划报厂长批准。 4.4 由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。 4.5 设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行 开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是 否完整。 4.6 设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科 或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验 收报告，按规定分类编号入帐。 5.设备的安装、试车和投产 5.1 设备安装前的准备工作 5.1.1 了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件， 并确定其运输路线； 5.1.2 了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于 有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的 条件进行； 5.1.3 准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等； 5.2 设备的安装 5.2.1 设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同