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1＃高炉 PAGE 1 PAGE 253 第三部分 第二标段：高炉、煤气除尘系统、 TRT系统施工方案 第一章 高炉本体基础施工方案 1、定位放线 根据南钢新1#高炉基础设计定位坐标和业主移交的坐标及高程原点按高炉的设计中心线测设一对正交的中心线控制桩，控制桩用砼埋设，并用ф12钢筋设置围栏，见图一，土方开挖控制灰线按高炉基础垫层平面轮廓尺寸每侧加0.8m的工作面以及按1：0.5边坡来设置。 2、土方工程 本工程土方量较大（约65000m3），开挖深度为5m左右，根据我公司所拥有的施工机械及以往土方施工经验，采用2台1.0m3反铲挖掘机配合6台15t自卸汽车和5台5t自卸汽车，随挖随运，一次开挖成型。土方开挖采用1：0.5的边坡系数，基底宽度为设计垫层每边留设0.8m的操作面。机械开挖时保留150mm厚土人工清理，以免机械超挖影响天然地基，甚至造成费用增加。为保证基坑的干燥，防止雨水和地表水对地基的浸泡，在基坑四周留置30cm×30cm的排水沟，每隔20m设一个 50cm×50cm×80cm（深）的集水井，采用潜水泵抽水外排。 3、钢筋工程 3.1、钢筋制作，钢筋抽样检验确认合格后方可进行制作。园弧形钢筋20根一排，两端和中间分别用扁钢夹具固定，根据图纸设计弧度，采用卷板机卷压成型，运至现场后检验校正，再进行安装。其余钢筋在现场制作成型，分类挂牌摆放。 3.2、钢筋的连接：现在市场上的钢筋定尺在6m－12m间，高炉基础的平面尺寸较大，所需钢筋较长，从而造成大量钢筋需连接。通过对多种钢筋连接方式的技术、经济及施工时间的比较，决定采用：ф32以下的直钢筋采用闪光对焊连接，其余钢筋采用（基本上均为带助钢筋）带肋钢筋套筒挤压连接。挤压接头的性能，按A级考虑，见（JGJ107－96）《钢筋机械连接通用技术规程》表3.0.51。为了少占工期，可先将一部分底板钢筋的接头连接作业安排在钢筋安装前施工，即根据配料表将一部分钢筋套上连接套管并压接一端头备用，待施工时再将另一根钢筋套入连接套管压接完成。 3.3、钢筋绑扎安装 （1）因基础大方脚底板为多层钢筋，且钢筋的直径均较大，故用ф25，ι＝500mm的钢筋隔开，以保证钢筋间距。（2）因基础上台口的立筋可能不落到基础底部，故采用∠63×5的支架支撑钢筋，将横挑角钢上的立筋与环筋点焊，以使立筋与环筋形成一整体。（3）因上台口面筋悬空且跨度大，无法绑扎，故在基础 内部增加∠63×5的支架（间距4m2），并用剪刀撑与四周的支架联成一体，在面筋底标高的位置焊通长［6.3在支架上（单向），以支承面筋。（4）棱台柱斜面水平钢筋安放时，按水平钢筋间距将其绑在立筋上，并每隔4根立筋在水平筋与立筋交叉处再加焊一个∠50×5×50的角钢挡口，以控制水平钢筋的向下滑移（见图）。 4、模板工程 4.1、本工程全部采用钢模。下台口为多边形故侧模采用钢模横向支模，然后在外侧分别用架管绑上横竖杆和横杆，再用木方作撑支撑在基坑侧壁上（见下图）。 4.2、上台口可能为园柱体，故侧模采用钢模竖向支模。在模板底标高的位置从钢筋支架上横挑一根［6.3，按外模的弧度将∠50×4弯成园弧形焊在［6.3上，然后将钢模立在角钢上。钢模立好后，在外侧用园弧架管作将钢模打箍，内侧用ф12mm园钢焊螺栓对拉。对拉园钢每块模板高度拉两层， 每层拉8根。因上台口直径较大，对拉园钢易下垂而失去作用，故在对拉园钢的标高处，从中间钢筋支架上挑出一根∠50×4以托住园钢（见图）。 4.3、棱台坡度不大，故采用人工堆坡，不再支模。在砼施工前，沿砼面标高，把ф12分别焊在下台口模板顶和上台口模板底，以保证斜坡尺寸的准确性，间距3m。 5、砼工程 高炉基础砼，采用泵送砼施工，一次施工完成。在基础南侧设两台拖式砼泵，每台砼泵配两台750强制式搅拌机搅拌砼。砼采用装载车上料至砂石料斗，由秤量斗自动秤量上料。 砼施工架主要用于输送泵管的支承，可架用管搭设，并同时在钢筋支架上挑出∠50×5作为支承。 因基础砼量较大（约5000m3），故砼施工组织的重点在于大体砼温度裂缝的控制，即主要控制内外温差。该基础砼施工的时间在春季。为防止砼裂缝的产生，首先需尽可能降低水化热，故选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。其次是考虑到高炉设备安装和投产加料使基础荷载达到设计负载所需时间较长可充分利用砼后期强度，从而考虑按砼60天龄期进行配比施工，以降低水泥用量。三是在砼配比中加入粉煤灰和减水剂，以改善砼的和易性，减少浇灌过程中的泌水量，并起到缓凝作用。四是施工期间定时与