变压器油介损增大的原因分析和处理方法.pdfVIP

变压器油介损增大的原因分析和处理方法 1 原因分析 变压器油在电场作用下引起的能量损耗，称为油的介质损耗，通常在规定 的条件下测量变压器油的损耗，并以介质损失角正切tgδ表示。测量绝缘油的 介质损失角正切，能灵敏地反映绝缘油在电场、氧化、日照、高温等因素作用 下的老化程度，也能灵敏地发现绝缘油中含有水分、或混入其他杂质时，所生 成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多等现象。因此，绝缘油的tgδ试验是一 项重要的电气特性试验。变压器油的介质损耗可以用下式表示： tgδ＝1．8×1012γ／εf 式中γ—体积电导系数； ε—介质常数； f—电场频率。 由上式可知，油的介质损耗因数正比于电导系数γ，因此分析油介损超标 或有大的增长趋势的原因，也应主要从分析绝缘油的电导系数γ变化情况入手。 1．1 油中浸入溶胶杂质 变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质，在安装过程中可 能再一次浸入溶胶杂质（如采用了黑色橡胶管等），在运行中还可能产生溶胶 杂质。根据调查，原变压器油运行一段时间以后出现油介损增大的原因，主要 是由于变压器原油生产厂家对油品的管理混乱，变压器残油回收利用不当，致 使含有溶胶杂质的变压器残油混入变压器原油中。油中存在溶胶后，引起电导 系数可能超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而导致油tgδ值增大。 1．2 油质老化程度较深 油质老化将引起油中酸值的增大、油的粘度减小、界面张力的减小等。但 目前油介损偏大的变压器，绝大多数是运行时间不长的变压器，由老化引起油 介损升高比较少见。 1．3 油被微生物细菌感染 微生物细菌感染主要是在安装和大修中苍蝇、蚊子和细菌类生物浸入所造 成的。由于污染所致，在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质及 微细量元素，因而构成了菌类生物生长、代谢、繁殖的基础条件。变压器运行 时的油温，适合这些微生物的生长，故温度对油中微生物的生长及油的性能影 响很大，一般冬季的介质损耗因数比较稳定。由于微生物都含有丰富的蛋白质 其本身就有胶体性质，因此，微生物对油的污染实际是一种微生物胶体的污染， 而微生物胶体都带有电荷，影响油的电导增大，所以电导损耗也增大。判断变 压器油介损增大是否是由于这种原因而引起，可以通过油中的生物化验来确定。 油温在50～70℃范围内运行，介损相对增加比较快。 1．4 油的含水量增加引起介质损耗因数增大 对于纯净的油来说，当油中含水量较低（如30～40μg／L）时，对油的tg δ值的影响不大，只是当油中含水量较高时才有十分显著的影响，如图1所示。 当油中含水量大于60μg／L时，其介质损耗因数急剧增加。 1．5 变压器结构上的原因 从变压器制造结构上分析，目前有的变压器制造厂家取消了净油器（热虹 吸器），从变压器减少渗漏油角度考虑，减少了渗漏油点。尽管目前变压器油 是通过油枕内的胶囊或隔膜与外界空气是隔绝的，可以说是全密封变压器，但 是笔者认为取消净油器（热虹吸器），对变压器油介损的增大有一定的影响， 或者说变压器上装有净油器（热虹吸器）更有利于绝缘油质量的稳定，可以在 变压器运行过程中“吸出”绝缘内部水分，改善绝缘的电气性能，从而减缓了 绝缘中水分的增加。因此，对没有安装净油器（热虹吸器）的变压器油介损增 大，这可能是其中一个原因之一。 1．6 变压器生产工艺上的原因 目前有些互感器介损超标或增大，有一个很重要的原因，是因为有些制造 厂家为了缩短绝缘件的干燥时间和刻意减小互感器出厂时的介损值，在工艺上 通过提高干燥温度（一般情况下干燥温度为110℃，但有些厂家干燥温度提高到 150℃左右）的方法，这样虽然去掉了绝缘件中的凝聚水和吸附水，但同时也损 伤了绝缘件的化学成分，运行一段时间后就会出现油介损增大，而且这种原因 引起的油介损增大，很难处理。目前变压器制造厂家对绝缘件的处理是否也采 取了刻意提高干燥温度的工艺，至今没有得到证实，因此也无法判断变压器油 介损增大是否由此原因而引起，这需要我们在变压器监制阶段对变压器干燥工 艺特别留意。如果真是由于变压器内绝缘件的化学成分被损伤而引起变压油介 损增大，那只能返厂处理。 2 变压器油的再生处理 再生处理是指物理—化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油 的理化指标。再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸—白土法。吸附剂法适 合于处理劣化程度较轻的油；硫酸—白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸 附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂（如白土、801吸 附剂等）和