变压器运输安装工序卡.docVIP

变压器运输安装工序卡 编号： 1.概述：将运输到配电室的变压器按图纸要求进行调整、检查、安装。 2.操作方法： 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 变压器本体检查 1.外观检查： （1）箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；（2）铭牌及结线图标志清晰；（3）附件齐全并配套；（4）油箱排管、出线瓷套应无损伤；（5）油门开关灵活、无渗漏现象； 2.器身检查： 一、当变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查； （1）制造厂规定可不进行器身检查者； （2）容量为1000KVA及以下，运输过程无异常情况者； （3）就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身组装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者； 二、器身检查的主要项目： （1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查； （2）所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好； （3）铁芯检查： a.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；b.铁芯应一点接地； c.铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；d.打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘应良好；e.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 一、器身检查时应符合下列规定：（1）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10 二、干式变主要进行外观检查 变压器本体检查 f.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；g.打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好； （4）绕组检查： a.绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；b.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧； （5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好； （6）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠并接线正确； （7）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘动作灵活，密封良好； 8）绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象； （9）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况； （10）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物；器身检查完毕后，检查油箱底部是否有遗留杂物，然后做变压器试验，合格后回扣； 三、各项检查符合施工作业方法中的检验要求。 四、绕组检查： a.绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；b.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧； 基础轨道安装 施工作业方法同全厂盘柜座制作安装 变压器本体安装 首先将变压器的基础轨道找水平后安装牢靠，并将轨道接地；再将变压器用吊车和其它起重工具将变压器起运到位，起运过程中严禁将变压器过分倾斜或倾倒。最后将变压器安装定位并使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度（制造厂家规定不须安装坡度者及干式变压器除外） 高低压侧母线的配制与安装 1.根据变压器安装的施工图纸将铜母线和钢母线进行加工。加工之前应对母线进行如下检查：（1）母线均有出厂合格证及有关试验资料； （2）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象； 2.母线的加工方法及要求： （1）应矫正平直，切断面应平整。 （2）母线的搭接连接应符合下列规定如附表1： （3）每相布置的主母线应对称一致，横平竖直，整齐美观。 （4）矩形母线应进行冷弯，不能进行热弯。 （5）母线弯制。 （6）矩形母线未用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应少于50mm。 （7）母线扭转900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。 （8）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差不能超过±0.5mm 一、母线表面光洁平整，不应有裂纹、皱折、夹杂物及变形和扭曲现象。 二、母线弯制时应符合下列规定a.母线开始弯曲处距最近绝缘子弧母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。b.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。c.矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有显著