落地式卸料平台搭设方案.pdfVIP

目 录 10 1 一、 工程概况 工程位于。共幢塔楼，总建筑面积约。其中地下室建筑面积，地上建筑面 积。结构类型为剪力墙结构 工程量大面广，加上现有场地非常狭小，对现场垂直运输保障提出了比较 高的要求。根据工程实际情况，本工程主体施工阶段共搭设 12 个落地式接料 平台，分别在。该卸料平台主要采用扣件式脚手架钢管搭设，上铺 2cm 厚木胶 板。限载 500kg/㎡，根据结构升高。 为了保证本工程落地式钢管卸料平台搭设及使用能安全、顺利地进行，特 编制本方案。 二．施工准备 （一）技术准备 1.组织技术及其他有关人员认真熟悉 图纸，掌握工程结构特征及建筑体 型，便于组织搭设落地式钢管卸料平台。 2.根据单位工程施工组织设计、工程形象进度及月度计划专题方案，及时 编制材料计划，组织材料进场，保证施工顺利进行。 3.单位工程各级负责人和安全员应按方案的要求逐级向参加实际操作的 架子工（必须持有上岗证）和使用人员进行交底。 （二）材料准备 1 主要材料的进场、保管和使用 1) 钢管：该卸料平台主要采用Φ48mm 壁厚 3.0mm 的 3 号普通钢管， 其质量应符合 GB /T700 中 Q235—A 级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、 2 局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分 类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。 2) 扣件：采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到 商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进 场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的 应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经 检查合格后分类集中堆放。 3) 踢脚板：采用本公司自制、经多项工程周转、使用的踢脚板，其制作 采用Φ6.5 钢筋焊接，两钢筋间间距不大于 5cm，长 110cm，宽 50cm，对新调进 的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。 4) 脚手板：对腐朽、变质、有节创伤的厚度不足 5cm 的不得进场，进场 的脚手板应该堆放在避风避雨处。 5) 安全网：采用密目式安全网，调进的安全网必须清理干净，有小洞 的认真进行缝补，折叠整齐堆放到避雨通风处，杜绝使用不合格产品。 6) 木质胶合板：采用现场模板工程施工用七层木质胶合板，选择无翘曲、 无开裂、无分层的木板用于卸料平台的面层铺设。 2. 所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格 的材料不准进入施工现场。进场材料应按种类、规格分类堆放并作好相应的保 护措施。 3. 在使用前对各种材料再次进行认真检查，特别是钢管扣件安全网等，发 现问题立即退场。 3 4. 使用到卸料平台架体上的材料必须是合格的，且应作好维护工作，以 保证其安全性能不变。 三．卸料平台架体的搭设 （一）基本做法 1、立杆的纵横距及步距 立杆纵距不大于 1.5m，横距为 1.2m，步距为 1 m。 2、 卸料平台架体的构造及几何尺寸 1) 该卸料平台为多排扣件式钢管搭设，立杆距外墙边 1350mm。 2) 纵横水平杆出头≮15cm。 3) 架体顶部满铺脚手板和木板，外侧设不低于 20cm 高的踢脚板，满挂 密目式安全网，用 16＃铅丝扎牢，扎点间距 35cm。 4) 架体尺寸及分布位置详见附图 5) ①材料：  48mm 壁厚 3.0mm 钢管、扣件、（6×19，φ≥15.5 钢丝绳），破 断拉力 N=152KN 、与钢丝绳相匹配的夹头。 3、剪刀撑的设置 1）纵横向在卸料平台的两端各设置一道纵横向剪