设备维修车间安全技术操作规.pdfVIP

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟 悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路 畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3．工作前操作者必须穿好工作服，并扎紧袖口，女工必须戴工作 帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。 4.检 各部是否良好，并空车低速运转 10 分钟左右，确认各部运 转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高， 应停车检 或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸 的 3 倍，垫片要平直，大小相同，刀杆下部一般不超过两片，上部应垫 一片，禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应 清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的 两倍。使用中心架和靠模时，要经常检 其与工件接触面磨损及润滑 情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱 工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增 加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时，要合理选用 吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨 和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 — 1 — 12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。禁止 开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用 正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。 13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及 工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进 行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15．不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的 车床不准工作。 16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接 补焊工件。 18.车床在运转中，操作者不得离开或托人看管，如需离开，必须 停车并关闭电源、气源;重新开动车床时，须先认真检 各部手柄位置 及工件无松动后方准开车。 19.工作后，必须检 清扫设备， 清除机床上的铁屑、油污，保持 导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁，卸下刀具、顶 尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、 清洁、润滑、安全。 20．车床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有 关部门分析处理。 21．进行交接班的人员，认真填写交接班记录并做好交接班工作。 卧式万能铣床操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟 悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路 — 2 — 畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.工作前检 主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄 位置是否正常、灵活，再空运转 10 分钟左右，确认各部动作正常后，才 能开始工作。 4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须 相符。合理选用刀具和切削用量，经常检 刀具的紧固及磨损情况。 5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。 6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作台纵向工作时，应将横 向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。 7.铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工