南钢1#炉2(高炉矿槽).docVIP

1＃高炉 PAGE 28 PAGE 159 第二部分 第一标段：矿槽系统施工方案 第一章 地下料坑土建施工方案 1、工程概况： 矿槽系统为钢筋砼结构，其地下料坑深基坑平面为一倒凸字形。主体部分约为11.6m×16.8m的矩形，东西凸出部分为4.4m×3.8m的矩形，开挖深度约14.00m，钢筋砼结构，围护结构约为800厚钢筋砼连续墙。 因无地质勘探资料和设计图纸，本方案按不利地质条件考虑，即采用地下连续墙的方案施工（如地质条件较好，优先采用大开挖方案）。 2、地下连续墙施工工艺及技术要求： 2.1工艺流程： 地下连续墙采用周而复始逐段施工的方法。大致可分为五个步骤： （1）在充满泥浆的沟槽中，采用专门的挖槽机械挖槽； （2）两端下入接头管； （3）将钢筋笼下置到设计标高； （4）下置水下浇注管，进行混凝土浇灌； （5）待混凝土初凝后取拔接头管。 取拔接头管灌注混凝土下灌注管下钢筋笼下接头管槽底清渣挖 槽筑导墙挖导沟 根据场地地层岩性的造浆性能，本工程采用自选泥浆护壁法工艺流程。 取拔接头管 灌注混凝土 下灌注管 下钢筋笼 下接头管 槽底清渣 挖 槽 筑导墙 挖导沟 2.2导墙： 导墙与地下连续墙中心相一致，可以控制地下连续墙施工精度，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。 导墙一般采用C20混凝土浇筑，配筋通常为φ12－φ14@200，水平钢筋必须连接成整体。在外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替外模，否则需设外模。 地下连续墙导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40mm左右。导墙顶面应高于地面100mm左右。 导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1米左右设上、下道木支撑。在混凝土达到强度之前，禁止任何重型机械，在旁行驶以防导墙变形。 导墙的施工顺序：平整场地 测量定位 挖槽 绑扎钢筋 支模 浇混凝土 拆模 整理两侧土方空隙填实夯实。 2.3泥浆：必须严格挖掘泥浆性能， 粘度：18－22S 相浆密度＜1.05 含砂量＜4％ 失水量＜20ml/30min PH值＜10 2.4槽段开挖 2.4.1机械的选择： （1）挖斗式：导板索式抓斗：在挖斗上部设置用钢板制成的导板，保证挖掘方向，提高成槽精度。 （2）多头钻挖槽机： 上海基础公司研制的SF60－80型：成槽宽度600－800mm，一次挖掘长度2600－2800mm，最大工作深度50－60m，钻头个数5个，功率：（18.5－20）×2kw。 中国有色金属总公司第六建设公司研制的DZ800×4型：成槽宽度800，一 挖掘长度2600，最大功作深度35m，钻头个数4个，功率22×4。 2.4.2排渣方式：采用（砂石）泵吸反循环或（空气压缩机）气举反循环。 2.4.3槽段的划分： 槽段的划分，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度，单元长度愈长，接头愈少，可以提高墙体的整体性，同时也提工效。但必须结合各种条件综合考量： （1）槽段的最小长度不得小于挖掘机械工作装置的长度； （2）当地层不稳定时，为防止槽壁坍塌，应减少槽段的长度，缩短成槽时间。 （3）为减少对地面相邻建（构）筑物的影响，应缩短槽段长度，以缩短槽壁的暴露时间。 （4）考虑混凝土的供应力，保证每单元槽段在4小时内浇筑完毕。 2.4.4挖槽的注意事项： （1）掘进过程应保证泥浆质量和泥浆高度不低于规定高度。 （2）严格控制垂直度和偏斜度，必须慢速均匀掘进。 （3）要求连续作业，且要依顺序施工，如因故中断时，应迅速提出机械，以防埋钻。 （4）成槽过程遇坚硬岩石，钻、抓困难时，可配合冲击钻联合使用，冲击成槽。 （5）在上一段接头管拔出2小时左右，应开始下一槽段的施工。 2.5接头的处理： 大多采用接头管接头，园形，直径比墙厚小50mm，管壁厚一般为20mm，每节长度一般3－10m。接头管用起重机吊放槽内，为了起拔方便，管外壁应光滑，管身涂抹黄油，开始浇灌混凝土1小时后，旋转半周。取拔时间根据水泥标号，初凝时间具体而定。 也可槽段接头改进成凹凸楔形接头，使平面外抗剪能力提高，抗渗性能好，而且难度小，操作方便，易保证质量。 2.6钢筋笼的制作与吊装 2.6.1制作：严格按设计图纸制作加工。