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设备密封管理制度 1 目的 为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消 除污染，保证职工身体健康，达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安 全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。 2 适用范围 本制度适用海明化工所有设备的密封管理。 3 职责 各生产车间负责本部 门所有设备的密封管理工作。 4 程序 4.1 密封点的分类和统计范围 4.1.1 动密封：各种机电设备（包括机床）连 运动（旋转或往复）的 两个偶合件之间的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转 轴等均属于动密封。 4.1.2 静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有 相对运动的偶合件之间密封属于静密封，如设备管线上的法兰，各种 阀门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀 均属静密封。 4.2 密封点计算方法 4.2.1 动密封点的计算方法 对连 运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封 点。 4.2.2 静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个静密封点。如：对法兰，不论其规格 大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门有丝堵 或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接头，算三个密封点； 特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合处算一 个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 4.2.3 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、 砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4.2.4 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动） 密封点数×1000‰。 4.3 静密封检验标准 4.3.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、 无新鲜漏痕。 4.3.2 蒸汽系统用肉眼观察不漏气，不漏水。 4.3.3 酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不 变色。 4.3.4 乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏， 无气泡或用精密试纸试漏不变色。 4.3.5 氧气、空气系统用 10mm 宽、100mm 长薄纸试漏，无吹动现 象或用肥皂水检查无气泡。 4.3.6 水油系统观测检查无渗漏。 4.4 动密封检验标准 4.4.1 各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 4.4.2 各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允 许有微漏，不准有物料成股流出。 4.4.3 齿轮泵渗漏范围不超过 2 分钟一滴。 4.4.4 各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过 5 滴（使用 真空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏）。 4.4.5 釜用机械密封油槽内若无油则作泄漏处理。 4.5 密封管理区域划分的原则 4.5.1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管 线的静、动密封管理由各装置负责。 4.5.2 动力管网（自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽 等管路）装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。 4.6 管理措施 4.6.1 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封 档案和台帐。密封点统计准确无误，由装置负责统计并上报生产部整 理归档。 4.6.2 生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。 4.6.3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、 具体化、制度化。要求各装置静密封泄漏率常保持在 0.5‰以下，动密 封点泄漏率在 2‰以下，暂不能消除的应记录在案，并上报。 4.6.4 按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 4.6.5 装置应主动配合生产部做好密封技术研究，推广应用密封 新技术、新材料。 4.7 无泄漏工厂标准 4.7.1 有健全的密封管理、保证体系、职责明确、管理完善。 4.7.2 静动密封档案、管理台帐、消防堵漏记录，技术基础资料齐 全完