设备保养规定.pdf

设备保养制度 一、 目的： 确保设备的正常、安全运行。 二、 周期： 1、 每周一次巡检，每月一次检查、保养，每季度一次小修， 每年一次大修。 2、 高压柜每一年总体检查、保养一次。 3、 处于运行状态的变压器每年 2 次变压器外部进行一次 清洁保养，每年一次测试、试验等项目的维修保养， 4、柴油发电机每 7 天开动发电机空载试机负载保养试机一次。 5 、主要设备每日一次巡检，每周一次检查、调试及保养。 三、电气设备 1、低压 配 电箱、柜保养： 应每班两次关灯检查接头是否有过流放 电现象，发现异常 马上处理。 清洁柜中灰尘，检查母线及引下先 接是否良好，接头点有无 发热变色，检查电缆头，接线桩头是否牢固可靠，检查接地线有无锈 蚀及是否牢固可靠，接线桩头是否紧固，所有二次回路线 接可靠， 绝缘符合要求，测试柜体接地情况。 （1） 检查低压配 电箱、柜时，应灵活、机械、闭锁可靠，检查抽 屉柜上的自动空气开关、接触器等操作机构是否到位，接线螺丝是 否紧固，检查接触器触头接触是否完好，如触头接触不良，必要时 可稍微修锉触头表面，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的 线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清 除表面及四周的污染，电源指示仪表，指示灯完好。 （2） 检修 电容柜时，应先段开 电容柜开关，用 10m㎡以上的一根导 线逐个把 电容器对地进行放 电后，外观检查壳体良好，无渗漏油现 象。检查并紧固接触器、电抗器、 电容器的接线端子，控制线的接 线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除 柜元器件灰尘，然后合闸检查放 电指示灯及自动补偿系统是否正 常。 （3） 受电柜及联络柜中的断路器检修：先断开所有负荷后，用手柄 摇出断路器，重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定，灭 弧棚有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触 头接触是否良好，检查二次回路。 2、 高压柜的保养： （1） 操作前应按下列步骤进行：逐个断开低压侧的负荷，断开高压侧 的断路器，合上接地开关，锁好高压开关柜，并在开关把手挂上“禁 止合闸，有人工作”的标识牌， 上另一路供电联络柜（务必断开检修 柜一路的总低压柜断 电器） （2） 保养操作步骤 ：母排接触处重新察净，并涂上电力复合脂，用新 弹簧垫片螺丝加以紧固，检查母排间的绝缘子，间距、 接处有无 异常，检查电流、 电压、互感器的二次绕组接线端子 接的可靠性。 3、发电机保养： (1)在通常情况下，每 7 天开动发电机空载试机负载保养试机 一次。每次 5—lOmin，每月带 (2) 断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。 (3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装 电解液或蒸馏水， 检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧 固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池) 电压，及电池平时的充电电流。 (4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。 检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行 250 小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。 (5)装回柴油滤清器后，应检查油 阀及 阀门是否调在满负荷 运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路 中的空气。 (6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水 后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。 (7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好 机组清洁。 (8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制 电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电 压、频率等。 (9)手动运行 20～30 分钟后，进行