窗帘车间生产操作规范及规范.pdfVIP

精心整理 成品窗帘生产流程及工作规范 第一节 生产流程 布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合 理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间 的关系。 根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。要求 生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅， 保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。 一、生产部接单与排单 1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。 2 、生产部接到生产加工单后， 由生产部经理或其授权人员， 对加工单进行审核。 3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进 行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下 单。 4 、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单 情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。 5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。 二、裁床 1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部 门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。 2 、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收 发人员到仓库领料。 3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短 货或仓库不能及时出货而影响正常生产。 4 、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内 补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈 给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。 5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配 好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。 6、裁床根据生产排单的要求， 按照经复核无误的生产加工单， 复核收到的布料， 精心整理 确认无误后方能进行裁剪。 7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放， 由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给 车位进行缝制。 8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督 和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。 二、车位 1、车间车位负责布艺产品的缝制。 2 、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按 照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。 3、车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或扉票）的要求是否 一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。 4 、车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或扉票）的生产要求，如有 疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。 5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求 及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。 6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指 导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。 7、车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督 和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。 8、车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，如无问题，则可将 货交回专职收发人员；如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生 产主管或生产部经理处理。 9、质检员检验后，必须在加工单（或扉票）上签名确认。 三、烫工及后整 1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品 制做过程中的配套工作及后期处理工作。 2 、车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经 请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车 工取回继续缝制。 3、对于车工缝制完工， 还需后期整理和熨烫的产品，