常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述PDF打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 引言 工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应 用于工业零件及各种外壳制造上。但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被 钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。 而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、 开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。引起开裂的原因涉及模具、成型工 艺、塑料材料、环境应力等方面。 开裂原因浅析及改进建议 不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品 开裂现象通常有两种情况： （一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂 原因和后果比较容易预估； （二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂 往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。 以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简 单阐述开裂原因及改进建议。 1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议 下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开 裂可能造成的影响。 1.1 圆孔性连接器（代表成型中空制品） 一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40 这种材料，器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时，客户再 次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40 材料。加工的结果是制品开裂非常严 重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS 均存在制品开裂问题。客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发 现冲击强度比PPS GF30/GF40 低的PA6 和PC 材料却反而不开裂。在选用一些知 名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40 材料后，开裂问题依然存在（图 1）。 1 学 海 无 涯 根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用 的是硬质合金材料。金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较 弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同 部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发 生断裂的现象。 图1 1.2 中空管材制品（代表塑料型材机加工） 某客户考虑到要提高产品强度，将此前使用的PEEK 的材料改为PEEK GF30 和 PPS GF40 ，由于产品呈中空长管状（壁厚5mm ）,于是使用PEEK GF30 和PPS GF40 棒材（Φ95）进行机加工。加工的结果是制品有个别开裂现象，基本属于应用开 裂。出现断裂处是壁厚到壁薄的过渡处。但选用纯的PEEK 、PP 、PC 、PEI 等棒材加工则没有出现开裂。（图2 ） 根据以上信息，我们初步推测塑料切屑处易局部升温（塑料传热慢），从而导 致更多残余应力；同时产品管径较大，塑料具有后收缩不均衡的特点。 图2 2 学 海 无 涯 综合以上两个案例可以看出，在产品选材方面，应该充分考虑塑料材料的成型 方式、部件结构、传热方式等实际工艺操作问题；对于一些中空结构，应该充分 考虑壁厚、中空尺寸太小等，如壁薄、空芯大的部件应该尽量选用延展性好（断 裂伸长率大）、传热性好的塑料，而选用塑料棒材加工成管材时则要充分考虑塑 料热平衡问题，尽可能选择延展性好的塑料棒材，对于一些延展性不好的塑料管 材，尽可能避免选用棒材加工成管材（一般出厂管材已进行残余应力热处理）。 对于一些延展性不好的塑料，采用塑料管材和塑料棒材的效果是不一样的。 2 ．环境应力所致开裂的原因分析及改进建议 原料为GP-22 型ABS+高浓度黑色母粒的塑料件从模具中拿出时完好无缺，空气 中放置2 到3 天后，部分零件中铜嵌件周围出现垂直裂纹，有的甚至已完全裂开。 因为塑料件在成型过程中未出现任何问题，说明问题不在于成型设备