钻孔桩施工技术交底资料.doc

钻孔桩施工技术交底 1技术交底范围 XXX大桥钻孔桩施工。 2设计情况 本桥钻孔桩均为摩擦桩，钻孔桩采用冲击钻成孔，桩身采用C30水下混凝土浇筑，深入承台内的长度为10cm。桩长、桩径、及数量如下表： 表2-1 孔桩统计表 序号 墩号 桩径 桩长 数量 1 0# 1.3 20 12 2 1# 1.8 25 4 3 2# 1.8 28 4 4 3# 1.8 27 4 5 4# 1.8 25 8 6 5# 1.8 35 18 7 6# 1.8 35 18 8 7# 1.8 25 8 9 8# 1.8 25 4 10 9# 1.8 25 4 11 10# 1.3 20 12 3施工工艺 平 整 场 地 平 整 场 地 桩 位 放 样 埋设护筒 制作护筒 钻机就位 钻 进 测量钻孔深度、斜度、直径 钻孔注泥浆或清水 泥浆沉淀池 供 水 泥浆池 设立钢筋笼 设立 泥浆泵 泥浆备料 设立清孔设备 试拼装检验导管 制作导管 砼检验 输送砼 制备砼 设立拌和站 砼备料 清 孔 设立导管 灌注水下砼 拆 除 护 筒 桩基试验 运输吊装钢筋笼 制作钢筋笼 测量沉渣厚度 设置隔水栓 测量砼面高度 图3.1-1钻孔桩施工工艺框图 3.1施工准备 在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 3.1.1场地准备 （1)施工准备 利用导线控制网采用极坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪或钢尺定出各钻孔桩桩位。清除桩位处杂物、弱土层，并整平夯实。在孔口周围挖设排水沟，做好排水系统，合理布置好沉淀池和泥浆池，其布置不得影响出碴通道。 （2)场地平整 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 （3)排水设施 沿墩、台轮廓线外四周挖排水沟，尺寸30cm×30cm，将水排入预留集水池，采用φ80mm管径的潜水泵抽水。 3.1.2测量定位 桩位放样，按“从整体到局部的原则”合理安排钻孔顺序，进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置。 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 陆地墩桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 桥梁基础位于河水内，钻孔桩基础采用钻孔平台构筑工作平台，平台高出水面顶1.5m左右即可。 3.1.3埋设护筒 护筒用14mm的钢板制作，其内径大于桩直径100mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 水上桩基础施工中，由于筑岛回填砂卵石及河床表层砂卵石较松散，旋挖成孔过程中存在塌孔风险，钻孔施工前采用钢护筒跟进，穿过回填区及松软砂卵石区。 护筒的底部埋置深度为钻孔桩施工时不漏浆时所需埋设的深度，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。 桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 安装钻机 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 泥浆的制备 根据现场实际情况，本桥拟采用优质泥浆。各项指标如下：比重：1.05～1.15；粘度（s）：16～22、松软地层19-28；含砂率（％）：＜4；PH值：＞6.5；胶体率（％）：＞95。 根据桩基的分布位置设置制泥浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/s以便于石碴沉淀。 采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行控制。 泥浆及钻渣处置 泥浆外运采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至弃渣场，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。 通过建立泥浆池和沉淀池，