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第2章 塑料制品设计 2.1 塑料制品的工艺性 2.2 塑料结构设计 2.2 塑件的结构设计及典型实例 塑料制品的形状 改善措施： 脱模斜度选取原则： 1）塑件精度要求高；较高、较大的塑件尺寸，应选用较小的脱模斜度。 2）塑件形状复杂、不易脱模；塑件收缩率大；塑件壁较厚，应选用较大的脱模斜度. 3）斜度取向原则： 内孔以小端为准，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，斜度由缩小方向得到。脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围内，但对塑件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。 5）如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面，但当内、外表面要求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。 ③在布置加强肋时，应避免或减少塑料的局部集中。 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。 三、齿轮的设计 1. 相同结构的齿轮应使用相同的塑料。 2. 齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，避免用键槽连接 方式，而用扁轴连接方式。 1)通孔 孔深不宜太大，否则型芯会弯曲，压缩成型时孔深不超过孔径的4倍。成型方法可采用一端固定的型芯成型，也可以两端分别固定的对接型芯成型. （2）孔的类型 2 ) 不通孔（盲孔） 不通孔只能用一端固定的型