3D热弯主要不良分析报告.pptVIP

一、十大主要问题点描述 1：长宽尺寸精度超差 2：高度精度超差，造成“大小边”不良 3：两面弯的3D玻璃“翘角”不良 4：对角方向明显折痕，“倒三角” 5：四角弧面坍塌 6：模具印 7：表面压痕 8：表面的凹凸点 9：表面有边缘锯齿纹，水波纹不良 10：玻璃碎片 1、长宽尺寸精度超差 原因分析： 石墨模具设计不合理，模具型腔的尺寸直接影响玻璃的成型尺寸 石墨模具加工误差大，由于热弯工艺对模具要求较高，模具偏差0.01mm,影响热弯玻璃尺寸0.02mm甚至更多 2D玻璃的尺寸超差, 2D玻璃长宽精度要控制在±0.02mm以内 热弯机退火站温度不稳定，某些热弯机追逐降低能耗，忽视了动态温度响应速度，造成在连续生产时，退火不到位，从而影响玻璃尺寸精度 热弯机的高温机械精度不稳定（例如高温下加热板平行度超差），影响3D玻璃的周边大小不一致和平面变形，导致长宽尺寸超差 改善方案： 通过优化模具结构，可以改善尺寸超公差问题 用专业的石墨模具加工设备 建议用单头CNC加工 选择稳定的高效的温控系统机械 2、高度精度超差，造成“大小边”不良 原因分析： 石墨模具结构设计不合理，导致玻璃在加热过程中在模具内部跑偏 热弯机预热段加热板温度不均匀，导致玻璃两侧温度不均匀，玻璃也会在加热过程中在模具内部跑偏，会加大模具设计难度 3D玻璃产品的设计弧度太大，玻璃预热过程中下塌后形状不规则