极细的低品位铁矿石辊式磨机选矿优化工艺的研究应用演示幻灯片.pptVIP

深湘机器 极细的低品位铁矿石辊式磨机 选矿优化工艺的研究及应用 1 深湘机器 目录 一、前言 二、辊式磨机超细碎对嵌布粒度极细低品位铁矿的作用 三、原矿辊式磨机出料筛析试验 四、矿石中铁矿物的赋存状态分析 五、原矿主要矿物的嵌布粒度特征 六、干式弱磁选机粗粒抛尾试验 七、湿式弱磁选机粗粒抛尾试验 八、原矿辊式磨机超细碎 — 粗粒抛尾 — 磨矿 — 二段湿式 弱磁选开路工艺流程试验 九、结语 2 深湘机器 对湖北省谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿 中磁铁矿进行了辊式磨机选矿工艺的研究，并进行 了选矿回收试验，其试验结果表明：选用高效节能 的超细碎设备，采用优化磁铁矿预选新工艺： 辊式 磨机超细碎 (0~5mm) — 粗粒抛尾 — 磨矿 — 弱磁精选 。 可以获得铁精矿产率 14.49% ；品位 TFe 含量 65.12% ； 回收率 61.90% 的较佳指标。辊式磨机超细碎对贫铁 矿预选分选效果起了重要作用，为贫铁矿石入球磨 之前进行粗粒抛尾，实现 该丢早丢 ， 充分回收创造 了有利条件。这对贫铁矿石 提高磨矿系统的生产能 力 、 节能降耗 创造了较好的经济效益，为贫铁矿资 源的开发和利用具有极其重要的意义。 一、前言 3 深湘机器 湖北谷城县铁矿原矿品位 TFe 含量 14 ～ 15% ，伴生有 钛铁矿，其 TiO 2 含量 6~7% ，矿区 TFe 总储量 1.9 亿余万吨， TiO 2 1000 余万吨，适宜露天开采。由于该矿为贫铁矿床， 一直未得到开采利用，随着国内铁矿石形势好转，选 矿技术水平的提高，迫切需要先进的选矿工艺和设备 来推动贫铁矿资源的高效开发与利用，这是该矿山当 前首要任务。 湖北谷城县铁矿曾在 1980 ～ 2005 年委托多家研究 所对该铁矿石进行了多次选矿试验，但一直未获得合 适的选矿工艺流程及较好的选矿指标。一般获得选矿 技术指标： 铁精矿产率为 14.77% ~ 12.96% ；铁精矿品位 TFe 含量为 58.45 ~ 63.35% ；回收率为 57.12 ~ 54.32% 。为 了获得较好的选矿工艺和选矿技术指标，为了探讨 最 佳的铁矿石预选新工艺和新设备 ，于 2009 年 7 月委托长 沙选矿工程新技术研究所和长沙深湘通用机器有限公 司，为矿山建设 500 万吨 / 年选矿厂做铁矿选矿研究试 验，为选矿工艺设计，设备选型提供基础数据。 4 深湘机器 针对湖北谷城县铁矿 贫、细、杂 的特点，进行了 深入细致的研究，如果采用常规的选矿工艺处理这种 矿石， 单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差 。 因此我们提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺：选用高 效节能的超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺， 降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前 进行粗粒抛尾， 实现该丢早丢，充分回收 ，创造了有 利条件，这对贫铁矿石提高磨矿系统生产能力，节能 降耗，创造经济效益，具有深远的现实意义。 该项目小型试验，采用 辊式磨机超细碎 (0 ~ 5mm) — 干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精 选开路工艺流程 。当原矿品位 TFe 含量为 15.25% 时，获 得了铁精矿产率为 14.49% ；铁精矿品位 TFe 含量为 65.12% ；回收率为 61.90% 的较佳选矿技术指标，为设 计建厂提供了依据。 5 深湘机器 嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时， 由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反 复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。 从而使有用矿物与脉石的结合界面即会 发生疲劳断裂 或发生微裂纹和内应力 ， 部分的结合界面也会完全分 离 。这样很大一部分有用矿物便获得了完全的 单体解 离 ，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界 面处，也会产生 微裂纹或内应力 。当获得了完全单体 解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾 时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。 这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全 单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微 裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有 用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。这样粗 精矿磨矿后有利于磁选精选作业 提高最终精矿的品位 。 二、辊式磨机超细碎对嵌布粒度极细低品位铁矿的作 用 6 深湘机器 嵌布粒度极细低品位铁矿 石经 辊式磨机超细碎后 ，预选： 干式弱磁选可以抛弃 40% 左右 品位较低的尾矿，湿式弱磁选 可以抛弃 50% 左右品位较低的 尾矿。其原因在于辊式磨机超 细碎产品的粒度很小，粒度分 布范围广，其中 -5mm 以下的粒 级达 80% 以上， -1mm 以下的粒 级达 50% 以上， -200 目粒级达 20% 左右 ，其超细碎产品呈粉 末状，所以这种粒级分布的铁