主墩承台施工技术交底.doc

主墩承台施工技术交底 1技术交底范围 xxx大桥主墩承台施工。 2设计情况 本工程深基坑主要涉及主墩承台基础开挖及施工。 根据地勘报告，为了保证基坑开挖安全及达到后期基坑侧壁封水效果，基坑支护系统采用钻孔咬合桩方式。 咬合桩采用直径1.2m钻孔桩，桩长20m，采用荤素搭配，荤桩采用C30钢筋混凝土，素桩采用C20素混凝土，荤素之间咬合0.25m。桩顶设置钢筋混凝土顶梁，顶梁高0.8m，宽1.4m。 图2.1-1 主墩承台面布置图 图2.1-2 主墩承台立面图 3施工工艺 总体施工流程 基坑开挖 基坑开挖 筑岛、围堰，施工场地准备 咬合桩施工 顶梁设置内支撑 基坑位移监控 浇筑封底混凝土 基坑内抽水 基坑位移监控 干施工承台 图3.1-1 承台施工流程图 3.1基坑内支撑设置 本基坑在基坑顶梁上设置一道钢管支撑，钢管支撑采用直径0.8m，壁厚1cm的螺旋钢管。平面位置共布置三根。 详细布置如图 图3.1-2 基坑内支撑立面示意图 图3.1-3 基坑内支撑平面示意图 每个内支撑长13.6m，重2.65t。施工前，在平整地面上整体接长，管节对口应保持在同一轴线上进行，两根钢管接长时候，首先必须清除接头附近20~30mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物，然后用包板连接，包板搭接长度不少于0.4m。接长完毕后整体吊装安装。 内支撑与顶梁采用焊接连接。顶梁施工时，在顶梁内侧及顶面预埋1cm钢板，钢板与顶梁钢筋焊接成整体，待内支撑吊装到位后，内支撑钢管法兰盘直接与预埋钢板进行焊接。 图3.1-4 内撑钢管连接示意图 3.2基坑开挖 主桥基坑开挖中，由于基坑深度较深，且由于未浇筑封底混凝土，基坑内无法降水，挖机无法进坑开挖，根据承台宽度及基坑深度，基坑分为两层开挖，第一层为基坑顶面至基坑以下4m，该层采用330型挖掘机（斗容量1.5m3）有水开挖。 为提高开挖速度，每个基坑2台挖掘机同时开挖，因为基坑为有水开挖，需采用密闭运输车将开挖出来的渣土及时清运至指定弃渣场。 图3.2-1 基坑挖掘机开挖立面示意图 图3.2-2 基坑挖掘机开挖平面示意图 其中1#、2#区域在基坑短边方向开挖，3#、4#区域在基坑长边方向开挖。 第二层为基坑以下4m至封底混凝土底，挖深较深，且由于桥桩桩头阻碍，无法采用挖掘机开挖，所以在基坑以下4m至封底混凝土底标高范围内，基坑开挖采用两台臂长20m的长臂挖掘机出土。 开挖出土立即装车，运至指定弃土场外弃，开挖时边开挖边用测量基底深度，待基本达到封底混凝土设计标高后，潜水员下基坑对基坑底进行平整，同时检查基坑壁是否清理干净，避免影响封底混凝土质量。 3.3封底混凝土 基坑开挖完成后，对整个基坑底进行全面测量，然后在基坑支护桩顶及内支撑上搭设浇筑操作平台，根据要求布设下料单，安装料斗，制作专门的大储料斗，吊车吊装料斗与储料斗同时拔球，浇筑首批混凝土，混凝土浇筑从下游及上游往中间浇筑。整个浇筑过程两个下料点同时浇筑，整个封底混凝土高度方向一次浇筑成型。 全面测量封底混凝土高度 全面测量封底混凝土高度 局部进行补料 混凝土等强 基坑抽水，进行下步工序 混凝土拔球首灌 其他灌注点位补料 基坑开挖 基底测量 基坑精平 搭设灌注架及操作架 布置料斗导管及储料斗 储料斗加工 混凝土配合比 测量确定埋管深度 点位灌注高度测定 图3.3-1 封底混凝土施工流程图 3.4基坑抽水 封底混凝土浇筑完成后，采用4台4.5KW，管径150mm水泵，抽干围堰内积水。基坑抽水过程中如遇承台内某一处涌水量大于10L/min时采取对该处进行注浆处理。注浆材料为水泥-水玻璃双液浆。 3.5承台施工 3.5.1总体施工方案 基坑积水抽出后；人工修整封底混凝土顶面至设计标高；凿出桩头；绑扎承台钢筋；安装冷却水管，采用大块钢模拼装模板；预埋墩身钢筋及塔吊基础；臂架泵浇筑承台混凝土，混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑覆盖冷却管后通水冷却循环，观测温度；薄膜养护承台混凝土；达到强度后拆除模板，进行墩身施工。 3.5.2具体施工方案 凿出桩头、清理封底浮浆 5#墩、6#墩封底混凝土设计顶标高为523.19m，封底混凝土浇筑过程中控制浮浆厚度高出0.3m，但局部地方可能存在超高和低洼的现象，施工前对封底顶标高进行精确的水平测量，然后采用人工配合风镐凿打清除浮浆至设计顶标高。如果遇到由于浇筑混凝土不连续出现较小裂缝的情况，找到渗漏缝隙，填塞棉纱，先堵住大部分渗水，再及时用水玻璃封堵。 桩头标高约为高出设计顶标高1m。凿出桩头时，高出桩定设计标高1m范围内的桩头采用人工钢钎凿打，桩头顶面及四周要求全部凿毛，确保桩头标高和质量。 切割开桩身超声波检测管端头盖板，技术人员用测绳量孔深，调查声测管是否通畅、长度是否符合设计要求。检查合格后灌注满清水，通知有资质的检测单位进行超