钢筋笼制作与安装施工技术交底.doc

钢筋笼制作与安装施工技术交底 1技术交底范围； xxx大桥钻孔桩钢筋笼制作与安装。 2设计情况： （1）桩径为1.3m(0#、10#墩）和1.8m（其余墩台），桩长为20～35m。 （2）桩身采用C30水下混凝土浇筑，伸入承台内的长度10cm。 （3）箍筋采用HPB300钢筋，主筋采用HRB400钢筋连接采用直螺纹连接。 （4）主筋净保护层为7cm，桩顶伸入承台内的主筋长度不小于45倍主筋直径，箍筋采用螺旋筋。 （5）主筋长度按设计要求配置，对需要设置声测管（即0#、10#桩基通长布置声测管，声测管内径50mm，壁厚3mm，设3根）的摩擦桩桩基，对需要设置声测管（除0#、10#桩基，声测管内径50mm，壁厚3mm，设4根）的摩擦桩桩基，。 （6）各桩基础长度及钢筋笼各节长度及材料用量表 3施工准备? 3.1作业准备 （1）准备好制作钢筋笼所需场地、工具。? （2）除锈、矫直：钢筋在使用前应清除其表面上的锈斑、油污、杂物等；将成盘的钢筋和局部有弯折的钢筋调直，若钢筋端部有弯曲、扭曲时，也应矫直或切除。? （3）钢筋接头下料断面钢筋轴线垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲。不得用气割下料。? 3.2材料要求? （1）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。? （2）说明施工所需钢筋规格、型号、种类及质量要求。? （3）说明绑扎或焊接、机械连接钢筋所用其它辅助材料的要求，如绑扎铁丝、垫块、焊条、焊剂、马凳等。 3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。? 作业工点负责人?1人；领工员?1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；钢筋工?4人；电焊工?4人；机械工、普工6人。 3.4机具准备? 3.4.1加工机械：数控钢筋笼滚焊机1台、电焊机4台、弯曲机2台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台等钢筋焊接、机械连接所用的机械设备。 3.4.2机具：管钳、钢筋钩子、小撬扛、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、石笔、断火烧丝铡刀、钢丝刷等工具。 3.5技术准备：?? （1）钢筋焊接、机械连接施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。? （2）钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。 4施工工艺和方法? 4.1施工工艺流程： 钢筋除锈调直→?钢筋半成品加工→?钢筋笼的制作成型→?成品运输→?钢筋笼吊装、焊接→?钢筋笼固定 4.2施工方法 4.2.1一般规定 (1）钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。同时应按照规定进行检验和试验，做好产品及产品试验状态标识，未经检验合格的产品严禁使用。 (2)钢筋笼连接采用闪光对接焊或搭接，钢筋笼焊接使用E5003焊条，焊接的厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。 4.2.2钢筋笼制作 （1）本工程桩基钢筋笼长度在18～26m，为便于运输，分两节运输至施工现场，汽车吊装安放时采用焊接连接，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。 （2）钢筋笼制作采用钢筋笼滚焊机直接成型。该法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘移动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 （3）为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取下列措施：在适当的间隔处应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度；在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当钢筋笼插入孔时，再卸掉该支撑梁；在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。 （4）钢筋笼制作绑扎应符合以下规定： ?钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋宜采用点焊连接。 ?一般箍筋与主筋的相交处宜采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度就不小于10d。 （5）桩基加强筋 N2设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段调整，但其间距不大于2.5m，自身搭接部分采用双面焊，长度不小于5d。 (6)N3定位筋（耳环）与桩基加强筋N2相对应设置，每组4根均匀设于N2周围。 (7)钢筋笼顶部承台底一下3m范围采用N5螺旋筋，间距为10cm；底下其余部分螺旋筋采用N6，间距为20cm；伸入承台部分采用N4，共5根间距20cm，留待桩头破除后，安装完成。 4.2.3钢筋笼的沉放与连接 ( 1）钢筋笼保护层。为了保证保护层厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器。