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工廠管理 1. 生产力 (1). 浪费与赚钱 (2). 稼动率与可动率 2. 品质 (1). 品质三不政策 (2). 改善品质的具体作法 3. 成本 : 交期: 适时适品适量 安全 : 以零災害为目标 士气 PDCA管理循环 . 中国人如何解释”管理” . 外国人如何解释”管理” 杭州金指码实业公司 2010,12,29 工廠管理 評估優良工廠的六个尺度 生產力 (P;Productivity) 品質 (Q;Quality) 成本 (C;Cost) 交期 (D;Delivery) 安全 (S;Safety) 士氣 (M;Morale) 生產力 (Productivity): 生产力的提升 , 必须借助各项生产技 术, 包含 : . 材料的选别 . 生产流程的安排 . 加工的方法 . 浪费的减少 . 设备的维护 . 品质的改善 其最终目的在于 : . 提高经营效率 . 制造出符合客户要求的产品品质 . 降低成本以增强企业的竟争能力 浪费的减少:（attach 1,2） 工作现场内，随处可看到一些与”附加 价值”毫无相关的动作（也就是浪费）, 诸如： （1） .取拿物品 （2） .寻找东西 （3） .搬运材料 在一般工厂内，如果将日常生产作业区分 为”浪费的作业”与”有价值的作业”时， 会发现两者所占的比例是6:4,也就是说： 浪费的动作占压倒性！ 生产的主要目的 : 就是要将购入的原材料 , 经过人工 , 设备 的投入 , 而使得物品的价值能够更为提 高! 没有附加价值的动作有附加价值的动作 没有附加价值的动作 有附加价值的动作 ”浪费（动） *赚钱（慟） 在此前提下 , ”如何减少浪费 ”即变成管 理者提高劳动生产力的首项目标 . 亦即: “藉消除隐藏在企业内的各种浪费 , 以 获取更多的利益” ! 制造现场的七大浪费 1.生产过多的浪费 最差的浪费 2.空手等待的浪费 最慢的浪费 3.搬运的浪费 最费时的浪费 4.加工浪费 最深的浪费 5.动作的浪费 最多的浪费 6.生产不良的浪费 最劣等的浪费 7.库存的浪费 最大的的浪费 治疗浪费的特效药 一 JIT ! JIT:（Just In Time; 适时生产） 必要的东西,在必要的时后,做 出必要的数量！ 设备的维护: 要动则动,该停则停！ 稼动率与可动率 (有关设备维护的正确观念) .稼动率是用来表示机器运用效果的指 标? .可动率是用来对机器运用效率的评估 稼动率： 稼动率是由”每天不同的需求量来决定” 不是做越多越好，更不是要机器的稼动 率一定要达到100%. 只要生产能够卖得出去的产品数量即可 因为多做而卖不出去，变成库存，就是浪 费,因为产品要卖得出去，才会有利润. 因此,稼动率不是越高越好，而是要以市 场的需求量来决定. (2).可动率: 可动率是以减少机器设备的损失时间来 达成,愈高愈好,并以100%^目标? 因此,对于机器设备运用的目标是： —稼动率不追求到100%, — 可动率非要追求到100%不可！ 某家航空公司的飞机可动率虽然是高达 99%,您敢搭乘吗？ (attach 3) 这才是正确的稼动率与可动率观念！ 品質 (Quality): 對於企業而言 ; 品質是企業的生命 , 也是 企業參與競爭的一張門票 . (1). 對品質的承諾 : 顧客滿意 ! (2). 品質政策 : 以 ”外部失敗為零 ”作為 目標 , 并以“不要把不良品交給顧客” 做為最高原則 ! . 為達此目標 , 必須 : 全員遵守作業標準 (SOP): 達到”說 , 寫, 做”一致 . 所谓的作业标准 , 就是标准书上写什麽 , 作业员就做什麽 . 迅速處理不良作業 . 預防不良作業再度發生 . 我們可用簡單的數字來勾畫出品質格言 100 - 1 = 99 數學的意義 100 - 1 = 0 品質的意義 做了 100 個產品 , 雖然只有 1%的不良品 , 但是對於消費者而言 , 卻是 100 %的不良 , 這意味著創造一個客戶不容易 , 但是要 失去一個客戶卻很簡單 . . 因此 , 我们订出了品质三不政策 : 不製造不良品 . 不流出不良品 . 不接受不良品 . 对于生产过程中所产生的不良 , 可 以藉下列两个措施来改进 : 车间工作场所推行 5S, 可以减低目前 不良率的 50%. 作业员按”标准作业”来操作 : 又可再 降低新不良的 50%. 总结 : 品質從那裡來 ? 品質從顧客口中來 ! 雖然不見得每個顧客對公司產品都津津 樂道 , 但總不能使其惡言相向 , 甚至廣為 散播 : 所謂; “優點告訴大家 , 缺點告訴我們 ”! 就是這個道理 . 品質是什麼 ?簡單的說 , 就是 ; “內建共識 , 進而團隊整合 , 外 求適用 , 進而顧客滿意 . ” 因此: 外求適用 ,