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学 海 无 涯 石墨材料 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。 在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑 料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求 的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机 身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这 些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂 不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材 料。 [1]编辑本段石墨模具的优良性能 1.优良的导热及导电性能 2.线膨胀系数低等很 好的热稳定性能及抗加热冲击性 3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应 4.在 高温下（在多数铜基胎体烧结温度 800℃以上）强度随温度升高而增大 5.具有良 好的润滑和抗磨性 6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高 的模具 编辑本段石墨模具的应用目前，石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用： 1.有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推广由熔融金 属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜 合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造 或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具， 因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能 1 学 海 无 涯 好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织 均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失， 而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造 法两种。 2.加压铸造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用 人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零 件等方面。 3.离心铸造用石墨模具：石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为 25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可 采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以 将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。 4.热压压模 模具：人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧 结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到 1350-1450 度时，则所需单位压 力可降到 67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可; 二是加压和 加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。 5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会 改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近 年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗 及其它各种异型玻璃瓶的铸模。 2 学 海 无 涯 6.烧结模及其它金刚石烧结模具：利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶 体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。 此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸 型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧 结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的 双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。 热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力 16 ～50 MPa,保温保压时间为 15 ～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模 具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能 和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家 金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石