电阻焊接材料第四章 对焊 课件 精选文档.ppt

（ 2 ）闪光留量△ f ? 闪光对焊时，考虑焊件因闪光而减短的预留长度， 又称烧化留量。它是一个重要加热参数，可使沿焊件长度 获得合适的温度分布，应根据材料性质、焊件截面尺寸和 是否采取预热等因素来选择。 （ 3 ）闪光速度 υ f ? 在稳定闪光条件下，零件的瞬时接近速度，亦即动 夹具的瞬时进给速度，又称烧化速度。它是一加热参数， 只要按事先给定的动夹具位移曲线 S 变化，即可获得最佳 的加热效果。 （ 4 ）闪光电流密度 j f （或次级空载电压 U20 ） ? j f 或 U 20 对加热有重大影响，在实际生产中是通过调节 U 20 来实现的， U 20 一般在 1.5 ～ 14V 之间。其选择原则，应是在保证稳定闪光条件下 尽量选用较低值。同时，也应考虑 j f 的选择又与焊接方法、材料性质 和焊件截面尺寸等有关。 表 5 闪光和顶锻时电流密度的参考值 ( 单位： A/mm 2 ) （ 5 ）顶锻留量△ u ? 闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称顶锻 留量。它影响液态金属、氧化物的排出及塑性变形程序， 通常△ u 略大些有利，可根据材料性质、焊件截面尺寸等 因素来选择。 ? △ u 约占总留量△的 20%~30% ，其中电顶锻量约为无电顶锻量的 0.5~1.0 倍； ? 焊铝合金时△ u 值比焊同截面尺寸钢时约大 50% 。 ? 小截面或薄壁铝件焊接时，为避免过热还应限制其有电顶锻时间 不应超过 0.06s 。 （ 6 ）顶锻速度 v u 闪光对焊时，顶锻阶段动夹具的移动速度称顶锻速度， 它是获得优质接头的重要参数。 ? 通常 v u 略大些有利，因为足够高的 v u 能迅速封闭对口端面间隙、 减少金属氧化，在高速状态下可较容易地排除液态金属和氧化夹 杂，使纯净的端金属紧密贴合，促进交互结晶。 ? 如果 v u 较小，不仅使闭合间隙和塑性变形所需时间增长，而且由 于对口金属温度早已降低，导致去除和破坏氧化膜变的困难。 图 6 铝合金接头弯曲角 α 与顶锻速度 Vu 的关系 图 7 铝合金（美国， AA7003- T4 ）优质接头宏观组织形 貌（金属纤维流线形态） （ 7 ）顶锻力 Fu ? 闪光对焊时，顶锻阶段施加给焊件端面的力，常用单位 面积上压力 Pu 来表示。它主要影响对口塑性变形程度， 且为一从属参数，但其过大或过小均会使接头冲击韧性 明显降低。 表 6 各种材料闪光对焊顶锻压力参考值 （ 8 ）夹紧力 Fc ? Fc 是为防止焊件在夹钳电极中打滑而施加的力。它与顶段力及焊机 结构有关。 （ 9 ）预热温度 Tpr ? T pr 与材料性质、焊件端面尺寸等因素有关。 T pr 过高，会使接头韧性、 塑性降低；太低，会使闪光困难、加热区变窄而不利于顶锻塑性变形。 （ 10 ）预热时间 tpr ? t pr 与材料性质、焊件截面尺寸、焊机功率等因素有关，其取值大小所 带来的影响与预热温度 T pr 相似。 ? 综上所述，闪光对焊焊接参数的选择应从技术条件出发，结合焊件 材料性质、截面形状及尺寸、设备条件和生产规模等因素综合考虑。 一般可先确定工艺方法，然后参照推荐的有关数据及试验资料初步选 定焊接参数，最后由工艺试验并结合接头性能分析予以确定。 焊件准备： 1. 端面几何形状、焊接 端头的加工和表面清 理。 2. 闪光对焊时，两焊件 对接面的几何形状和 尺寸应基本一致。 ? 圆形焊件直径尺寸差 不超过 15% ? 方形焊件直径尺寸差 不超过 10% 图 8 闪光对焊的接头形式 a) 合理 b) 不合理 3. 焊接断面大时，可将其中一个焊件端部倒角，使电流密 度增大，易于激发闪光，使之可不用预热或可不必提高 闪光初期二次电压的工艺要求。 图 9 大断面工件端部的倒角尺寸 4. 闪光对焊对焊件的清理要求不严，但与夹钳电极接触表面 应严格清理。 ? 清理方法可为： ? 砂轮 ? 钢丝刷等机械清理 ? 也可以用酸洗。 4. 常用金属材料的闪光对焊 4.1 金属材料的性能对闪光对焊工艺的影响 ? ① 电导率小而热导率大的金属，其焊接性较差； ? 导电、导热性越好的金属，其焊接时析热小、散热快，焊接性能越不好。 ? ② 高温屈服强度大的金属材料，其焊接性较差； ? 高温强度越高的材料，其塑性