某液压转向器厂的设施布置设计.doc

目录 基本要素分析 （1）系统布置设置模式图 （2）设计基本资料汇总 （3）产品分析（P-Q分析） 二、产品工艺过程分析 （1）物流量的计算 （2）绘制液压转向器各零件的工艺流程图 （3）绘制液压转向器厂总工艺过程图 （4）绘制产品工艺过程表 三、物流分析 （1）绘制从至表 （2）绘制物流强度汇总表 （3）参考物流强度等级划分表，确定物流强度分析 （4）绘制作业单位物流相关表 四、作业单位综合相互关系分析 （1）作业单位间综合相互关系密切等级划分表 （2）作业单位综合相互关系密切与划分比例 （3）作业单位之间综合相互关系计算表 （4）作业单位综合相互关系表 五、液压转向器厂总平面布置 （1）液压转向器厂综合接近程度排序表 （2）作业单位位置相关图 （3）作业单位面积相关图 （4）作业单位面积相关图整理 （5）液压转向器厂总平面布置图 六、方案评价与选择 七、小结 八、参考文献 某液压转向器厂的设施布置设计 一、基本要素分析 （1）系统布置设置模式图，如下1-1 （ 图1-1） （2）设计基本资料汇总：公司占地3000m2,厂区南北200m,东西150m,年产65000套液压转向器。 液压转向器由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如下表所示 液压转向器厂作业单位建筑汇总表 零件明细表 （3）产品分析（P-Q分析） 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知待布置设计的液压转向器厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为65000台，属于大批大量生产，适合运用产品布置原则，采用流水线组织布置形式。这样能最大限度的满足固定品种产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常高，单件产品成本低，但其生产适应性即柔性差，对于液压转向器厂来说非常适合。 二、产品工艺过程分析 （1）物流量的计算 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。 由表2-13至2-25得各自制件加工前重量和年总产量（m/年）计算如下： 连接块组件： 废料：0.164－0.09=0.074kg m年=0.09×60000=5400kg 前 盖: 0.09/(0.95×0.80×0.60)=1.974kg 废料: m铸废=1.974×40%=0.789kg 废料: m机废=1.974×60%×20%=0.237kg 废料: m铸废=1.974×80%×0.05%=0.047kg m年=0.90×60000=54000kg 挡 环: 0.03/0.40=0.075kg 废料:0.075-0.03=0.045kg m年=0.03×60000=1800kg 滑 环: 0.03/0.40=0.075kg 废料:0.075-0.03=0.045kg m年=0.03×60000=1800kg 限位柱： 0.01/(0.7×0.99)=0.0144kg 废料：m机废=0.0144×0.3=0.0043kg m精废=0.0144×0.7×0.01=0.0001kg m年=0.01×60000=600kg 定 子： 1.2/(0.5×0.99)=2.424kg 废料：m机废=2.424×0.5=1.212kg m精废=2.424×0.5×0.01=0.021kg m年=1.20×60000=72000kg 转 子： 0.60/(0.7×0.99)=0.866kg 废料：m机废=0.866×0.3=0.260kg m精度=0.866×0.7×0.01=0.006kg m年=0.60×60000=36000kg 后 盖： 0.80/0.8=1.00kg 废料：1.00-0.80=0.20kg m年=0.80×60000=48000kg 各个零件原料重量与成品重量对比表 产品名称 件号