边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺.pdfVIP

分类 干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混 凝土喷浆机， 压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再 在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生 较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比 较难。 　　潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而 降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出 的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。 　　湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送 到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷 射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工 艺。 注意事 ①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时 后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先 补喷平整，然后再正常喷射。 ②、严禁将喷头对准人员。 ③、喷射过程中，如发生堵管、停风停 电等故障时，应立即关闭 水 门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法 输通料管。 ④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 ⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7 天以 后，每天洒水一次，持续养护 28 天。 ⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作 原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 ⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废 气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口 罩，粉尘浓度不超过 6mg/m3[2] 。 工艺流程 一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。 二、喷射混凝土原材料应符合下列规定： 1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可 釆用特种水泥。 2、喷射混凝土所 细骨料细度模数应大于 2.5，砂中小于 0.075mm 的颗粒 应不大于 20%。 3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于 16mm，当使用短纤 维时，最 大粒径不宜大于 10mm，并宜釆 连续粒级。 4、速凝剂应釆 质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性， 性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量 的 5%。5 喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验 确定。 三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设 计要求通 过试验选定，并应符合下列规定： 1、胶骨比宜为 1:4~1:5。 2、水胶比宜为 0.40~0.50。 3、砂率宜为 45%~60%。 4、水泥用量不宜小于 400kg/m。 四、喷射混凝土宜釆 强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于 1.5 mm。 当掺 纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷 射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于 30mm。在运输、存 放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。 五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、 水、 电等管线路，并试运转。 六、喷射混凝土作业应符合下列规定： 1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于 6 m。当 岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应 无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。 2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为 0.6m〜1.8m。喷嘴应连续、 缓慢作 横向环形移动，喷层厚度应均匀。 3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝 1h 后，先 风、 水清洗 喷层表面后再喷射。 4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧 壁应不大 于 15%，拱部应不大于 25%。 5、喷射作业的