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超低NOx大量程煤粉燃烧器的开发 近年来,由于环保要求,对燃煤发电厂期望能将NOx 、SOx、粉尘等环境污 染物质的排出量降低到同燃油火电相同的水平,特别是期望进一步降低NOX 的 生成量。同时,还期望确立适应电力需要的、同燃油火电一样的低负荷运行性 能。 日本电力中央研究所与石川 播磨重工业公司共同开发了可使灰中未燃 分增加而将煤粉燃烧时发生的NOx 降低30%以上的超低NOx煤粉燃烧器(CI-α 燃烧器)。为了提高该燃烧器的低负荷运行性能,同通常的低NOx燃烧器改进低 负荷燃烧稳定性一样,局部浓缩低负荷时稀薄了的一次风中的煤粉浓度,是适 于稳定燃烧的浓度调整的有效方法。 1 超低NOx煤粉燃烧器概念与低负荷稳定性 已开发的超低NOx煤粉燃烧器的概念如图1所示。为在不增加灰中未燃分 的情况下大幅度地降低NOx,在燃烧器附近的初期燃烧中采用低空气比和高温 来促进煤的热分解。由此可放出煤中的氮成分和降低残留炭,并且,生成的NOx 通过后流部分中形成的还原火焰还原、分解而得到有效降低。 因此,可比以往更高地促进燃烧器附近的煤的热分解,形成高温的氛围气, 在该高温还原场中能充分确保煤粉粒的滞留时间。作为燃烧器部分的特点是, 一次风管道为直管形状,二次风管道为收缩形状,三次风管道为扩大形状。并且, 一次风旋转较弱,二、三次风旋转都很强。 该燃烧器的负荷变化时的NOx 、灰中未燃分的排出特性和稳定燃烧界限, 如图2所示。该燃烧器不仅在额定负荷低的NOx 、灰中未燃分的发生量比已有 的低NOx燃烧器低,而且促进了燃烧器附近的燃烧。由于具有增长煤粉滞留时 间的构造,改善了低负荷时的燃烧稳定性,相对于已有燃烧器最低负荷40%,又 降低了10%,可在30%的低负荷下稳定燃烧。但是,为了达到同燃油火电一样的 最低负荷,期望能在20%负荷下稳定燃烧,着手进行了通过浓缩该燃烧器的一次 风中的煤粉进一步改善低负荷燃烧稳定性技术的开发。 2 超低NOx煤粉燃烧器应用的煤粉浓缩概念 为了局部浓缩诸如煤粉燃烧器一次风管道这样的直管中的粒状物质， 使其在输送空气中旋转，可以利用离心率将煤粉粒集中于外周部这一有效方 法。将这一概念应用于原低NOx 燃烧器中，开发了大量程燃烧器，实践证明具有同燃油火电一样的低负 荷燃烧稳定性。但是，由于超低NOx煤粉燃烧器的一次风旋转较弱，因此强化 其旋转时，燃烧器喷出的煤粉易于扩散，不能形成有效的NOx还原火焰。 作为应用于超低NOx煤粉燃烧器的煤粉浓缩方法，提出了如图3所示 的2种方法。图3 （a）同前述的大量程燃烧器一样，采用切线流入方式加强煤粉 在一次风中的旋转,并用台形状 的可移动环将煤粉浓缩于燃烧器外周部分的方式。外周侧的浓缩器和内 周侧的稀薄流采用 中间筒分离后,为了抑制其旋转,将整流板设置为与流向平行。低负荷时,环 接近燃烧器出口,强化浓缩效果；额定负荷时,环远离燃烧器出口,减弱浓缩效果。 另外,图3(b)注重于在同原来一样的弱旋转下可浓缩的环的形状,因此,可 通过流线形环将气流中的煤粉顺利地移动到外周部。与图3(a)的方法一样,低 负荷时通过将浓缩环移近燃烧器出口来增强浓缩效果,额定负荷时将浓缩环 远离燃烧出口来减弱浓缩效果。 以下以图3(b)所示的弱旋转流下可浓缩方式的研究结果为主,阐述评价本 燃烧器的性能。 3 利用冷流试验探讨煤粉浓缩特性 采用图3(b)的燃烧器,设置流线形环的煤粉浓缩效果见图4。纵轴为将各测 定位置的煤粉浓度除以一次风管道内平均煤粉浓度的煤粉浓度比。在本研究 中,检测了距燃烧器出口25mm的位置设置环的情况下的燃烧器出口部分半径 方向的煤粉浓度分布。为了比较,图中一并绘出了将图3(a)所示的台形环应用 于旋转弱的流场时的结果。采用任一种环的情况下,燃烧器外周部分的煤粉浓 度都很高,管道内的煤粉集中于元环的外周部分。但是,在采用流线形环的情况 下,具有越是外用部分浓度越高的单一倾向；而采用台形环时,内周部分浓度也 有一定增大,且有外周部分浓缩特性减弱的倾向。流场数值计算表明,在采用台 形环的情况下,惯性力很大的粉粒在环中发生冲撞后,又在一次风管道外周部 分发生冲撞,其结果,产生了反弹内周侧的现象,从而使内周侧的浓度增大。另 一方面,流线形环将气流平稳地移 至外周部分,粉粒也就能顺利地集中于外周侧,从而抑制了采用台