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钢筋集中加工管理办法 钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况， 存在施工难度大，成本控制复杂的特点。我项目部根据内外部环境的 变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理， 在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提 出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、 研究，有力推进项目部的“利 最大化，投入成本合理化，管理精向化， 施工科学化”的方针进行。 一、钢筋集中加工思路来源。 由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和 减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式，分 散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主 要体现以下几个方面： 1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化 要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利 空间，不利于项 目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面 临挑战成了目前项目急需解决的问题。 2.生产过程中原材料浪费严重。 在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意 加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃 的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造 成工程利 降低的主要问题。 3.设备利用率较小。 分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在 实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情 况比较严重。 1 4.特种人才的利用率下降。 以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多，参差不齐。技 术好的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪 费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积 极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。 5.安全控制、管理难度加大。 由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理 难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失 彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。 6.场地有限，二次搬运费用增加。 由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受 限，需把加工区放在车库位置，导致部分车库无法施工，待其它车库 施工完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。 综上所述，为了使项目的利 空间达到最大化，在钢筋加工方面 的压力越来越大，控制难度也越来越大，钢筋加工生产是急待解决的 问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思 路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式，以 贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、高效 率、低成本”的核心理念。 我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加 工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模 式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了 机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。另 外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响 小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂区采 用封闭形式，在场区周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料 2 有丢失、被盗现象的发生。 二、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主 要钢筋工程量分配区域，拟定A 地块北侧和 C 地块北侧两处作为集中 加工区域，各占地面积约 3300 平方米，采用工厂式生产流程，封闭式 集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗， 便于施工工艺控制确保加工质量。 1 树立标准化管理理念。 为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程 序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。根据濮阳项目 的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细 化管理办法，从人员管理