锅炉炉膛多点温度监测系统设计实习报告.pdfVIP

700℃~1000℃温区多点温度监测系统设计 前言 温度的精确测量是工业生产领域中的一个经典课题，在温度检测 系统中，特别是智能仪表中，测量变换电路起着非常重要的作用。 在很多的工厂如炼钢厂、炼铝厂等车间有很多锅炉。如果锅炉的 控制设备简陋，控制技术落后就会造成燃料的大量浪费，而且严重污 染空气，也不利于安全生产。于是就需 实时采集到不同区域的温度 ，实现动态监测，从而有效地控制炉膛温度以减少安全事故的发生。 多路温度检测系统以 8051 单片机系统为核心，能对多点的温度 进行实时控制巡检。各检测单元（从机）能独立完成各自功能，根据主 控机的指令对温度进行实时或定时采集，测量结果不仅能在本地储存， 显示，而且可以利用单片机串行口，通过RS-485 总线及通信协议将采 集的数据传送到主控机，进行进一步的分析，存档，处理和研究。 在 2 个星期的实习设计中，我们从画电路开始一直到最后的答辩 都是自己动手完成的，涉及到很多的知识。无论是在课本的学习中所 学到的还是在其他的资料中所参考得到，都要把它变成自己的知识加 以巩固和学习，从而达到实习的初衷。 一、实习目的 1、本次实习主要是设计《700℃~1000℃温区多点温度监测系统》。 2、从设计课题入手巩固我们对Protel，STC，keil uvision 等软件的 使用 3、将强我们 自学的能力，遇到不会的问题要善于询问或者自己 上网查找资料。 4 、了解课题的原理，学会看芯片说明书，弄清所要用到的芯 片的特性和使用方法。 5、培养我们的合作精神，要分配好每个人的任务，小组成员 齐 心协力才能更好地完成课题设计。 6、进一步了解电气行业的发展前景。 二、实习时间： 2012.09.08—2012.09.21 三、实习地点 ： 淮南师范学院泉山校区机电实训中心 四、实习单位 ： 五、实习内容 ： 设计《700℃~1000℃温区多点温度监测系统》。 1、485 多点温度监测系统的设计要求 （1）、系统采集端对测点温度进行采集，并将采集到的温度 电压信 号转换为数字信号，传送给数据处理端。 （2）、处理端将处理后的信号传输到主机端 （3）、主机的大数码管对温度进行实时显示，用户可根据需求选 择显示模式查看各测点温度。 2、系统结构介绍 图一系统设计框图 3、设计步骤 主机模块 图二 主机实物图 1、主机模块主要是对信号进行集成处理，起到总控制作用，同时 显示实时监控的数据 2、该模 块 主要部件有 单 片机，max232 芯片，max485 芯片， lcd12864 和警报系统。 3、MAX485 接口芯片是一种 RS －485 芯片，每个器件中都具有 一个驱动器和一个接收器，可以用于数据的接受和传输。本系统的处 理端和主机模块均含有该芯片，这两个模块就在 RS-485 通信协议下 进行数据传输。 4、MAX232 芯片主 应用于串行通信 电路模块中，该芯片主 功能是实现电平之间转换，它可以将RS232 电平转化为TTL 电平（5V）。 因为传输数据时电脑的输出电压很高（12V），如果直接与单片机相连 会烧毁单片机，所以需 MAX232 实现电平转换，保证单片机正常通 信。 5、本系统使用的 RS －485 协议是针对远距离、高灵敏度、多点通 讯制定的标准。 图三 主机模块原理图 采集端模块 图四 A/D 转换器 图五 数据处理器 1、 485 多点端温度检测系统的从机系统是由模数转换器和数据 处理模块构成。 2、采集端主要用于各测试点的温度采集 3、数据处理模块用于与主机间的数据传输 4、从机系统主要部件有单片机，max232 ，max485 、max6675 和 K 型热电偶 5、本系统采用 K 型热电偶作为传感器，它可以直接测量各种生 产中从 0℃到 1300℃范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温 度。 6、max6675 是温度采集端的核心，它