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锅炉灭火的原因及对策 摘要:本文通过研究影响锅炉稳定燃烧的各种因素,对常见的导致 锅炉灭火原因进行了分析,着重阐述了锅炉灭火前后炉膛压力的变化 及其原因,并以此为依据归纳了避免锅炉灭火的相关措施。文章最后 还对处理锅炉灭火中容易出现的两种不当举措进行了特别的提醒。 关键词:锅炉灭火;炉膛压力;火检;措施 1 影响锅炉燃烧稳定性的因素分析 煤粉的着火阶段是整个锅炉燃烧过程的关键阶段。煤粉着火主要 取决于燃料特性和锅炉运行参数,其中燃料特性中又以燃料的挥发分 和水分的影响最大,锅炉运行参数中以煤粉气流的初温、一次风量和 风速以及锅炉的运行负荷等因素影响最为明显。挥发分是对煤粉着火 过程影响最大的因素。不同的煤 析出挥发分的多少和所需要的温度 是不同的。煤化程度较低的褐煤析出挥发分的温度较低,一般小于 200℃,析出的量比较多,大概在 37%一 60%之间,相对来说比较容易着 火(370℃左右),而煤化程度较高的无烟煤要在 400℃左右才能析出挥 发分,析出的挥发分较少(2%一 10%),因此煤化程度越低的煤越容易着 火。褐煤的着火温度一般在 370℃左右,烟煤为 470~500℃左右,无烟煤 则在 700℃左右。当煤 突然发生大的变化时,煤粉着火所需的时间和 着火点距离都将发生变化,对炉膛火焰燃烧的格局和火球的形态都会 产生较大的影响,破坏燃烧的稳定性。 煤 水分增大时所需的着火热也随之增大。煤粉气流的加热主要 依靠高温烟气的对流传热,当煤 水分增大时消耗在加热水分和使其 汽化和过热的热量也随之增大,降低了炉膛内的烟气温度,推迟了煤粉 气流的着火,使得燃烧的稳定性降低。 提高煤粉气流的初温可以降低煤粉达到着火温度的着火热,加速 煤粉燃烧,但是受空预器传热效率和制粉系统安全性的限制,煤粉气流 的初温往往不可能有大幅度的提高,然而稳定的和较高的一次风温度 无疑是提高锅炉燃烧稳定性的有利因素。 最佳的一次风量和风速有利于提高锅炉燃烧的稳定性。过高的一 次风量增大了煤粉着火所需的着火热,推迟了着火过程;过低的一次风 量能够降低着火热,同时也降低了煤粉着火初期所需的氧气量,同样使 得燃烧反应变慢,阻碍着火的继续发展,甚至导致无法保证制粉系统的 输煤要求,导致煤粉积存在磨煤机内,无法输送到炉膛中,从而引发安 全 问题。另一方面,过高的一次风速将会拉长着火距离,过低的一次风 速有可能导致喷燃器烧损甚至堵塞。因此,不恰当的一次风量和风速 都不利于锅炉的安全稳定运行,必须根据机组的负荷要求,及时合理的 调整一次风和二次风,实现最佳的风粉配比才能保证燃烧的稳定。 锅炉负荷也是影响燃烧稳定的原因之一。锅炉低负荷运行时,炉 膛平均温度降低,喷燃器区域的烟温也相应降低,这对煤粉燃烧是不利 的。当锅炉负荷低到一定程度时就可能危及燃烧的稳定性,甚至引起 锅炉灭火。 另外,燃料的灰分也是导致锅炉灭火的重要因素之一。燃料的灰 分不仅不能燃烧放热,在其熔融过程中还会吸收大量的热量,降低炉膛 温度;灰分还妨碍燃料中的可燃部分与氧气接触,阻碍燃烧进程的发展; 附着在水冷壁上的灰分在锅炉负荷下降、炉膛温度降低时,其附着能 力下降,可能会大块的掉落,破坏燃烧动力场;落入渣斗的掉焦会产生大 量的低温蒸汽,进一步降低炉膛温度,同时导致水封槽缺水,引入炉膛 大量的冷空气,严重时引发锅炉灭火。 2 常见锅护灭火的原因 一般说来,锅炉灭火容易发生在机组变负荷运行时、低负荷运行 时和徽煤煤 突变时,炉膛内落大焦或者嫩烧器长期运行后磨损严重 时也容易造成锅炉灭火,另外制粉系统突然失电和炉膛火焰检侧系统 失灵导致保护动作在各个 电厂的运行实践中也时有发生。 (1)机组变负荷运行时,由于风粉配合不当,引起然烧不稳而灭火机. 组变负荷时,风粉比例的调整是个复杂的过程。一次风量根据煤量的 变化进行调整,一次风量的变化引起一次风沮度发生变化,进入磨煤机 的热风和冷风相互影响引起一次风量的波动;二次风量根据机组负荷 的变化而变化,分为供料风和辅助风分层进入炉膛:燃料风根据同层给 煤机煤量的变化而变化,特别是煤量在 50%~80%间变化时,嫩料风挡 板的开度随之变化,引起风箱妒膛差压的变化,同时风箱妒膛差压定值 随机组负荷升高而增加,引起辅助风挡板的开度变化。在这个过程中一,