低压变频在脱硫系统中的应用.docVIP

低压变频在脱硫系统中的应用 本文介绍了低压变频装置在脱硫石膏排出泵、石灰石供浆泵系统中的应用，解决了两个系统中磨损和腐蚀导致的泄漏、电机过载问题，减少了运行维护工作量，提高了系统的安全性、经济性，同时提出了变频器运行中应注意的问题及解决办法。 概述 1、湿法脱硫工艺简述 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术其基本原理是用石灰石粉作为吸收剂，烟气在吸收塔内自下向上流动，浆液自上而下喷淋烟气，烟气中的SO2被浆液中的CaCO3吸收，生成亚硫酸钙，再在塔内被强制氧化为硫酸钙，形成二水石膏通过石膏排出泵送至脱水装置，从而维持吸收塔的浆液平衡。 石灰石-石膏湿法脱硫具有技术成熟可靠，脱硫效率高达95%以上；对煤种变化的适应性强，吸收剂石灰石资源丰富，成本低，脱硫副产物便于综合利用等优点，是我国主流烟气脱硫技术。 影响湿法脱硫系统运行可靠性的主要因素腐蚀和磨损，腐蚀和磨损的主要部位是转机过流部件（叶轮、耐磨环、机封）、管道的弯头、三通、变径管、阀门后受冲刷的直管道。防腐和防磨是脱硫最重要的工作，主要表现在四个浆液系统（即石膏排出泵系统、石灰石供浆系统、滤液水系统、地坑泵排水系统等），其中石膏排出泵和石灰石供浆系统的腐蚀和磨损最为突出。 2014年7月1日开始实施的《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》提高了烟气SO2排放标准，对脱硫装置的运行可靠性提出了更高的要求。 目前国内石膏排出泵和石灰石供浆泵系统一般采用再循环门调节和出口管道的节流孔板调节两种方式共同调节旋流器入口压力和流量。存在下列问题： 转机工频运行，相对变频运行转速高，流量大，运行时间长，造成转机叶轮、泵壳、护板磨损和腐蚀严重；弯头、三通、变径管受冲刷，导致泄漏； 节流调节和再循环门调节的经济性差； 节流孔板长期受冲刷，孔径变大，流量上升，造成电机电流过载，经常跳闸或烧损定子线圈。石膏和石灰石等颗粒容易进入再循环门调节阀门的动静间隙，造成球体破坏，调节失效 2、变频器概述 变频器是把50Hz工频电源变换成电压和频率均可调的交流电的装置，根据交流电动机的转速表达式：?n=60?f(1-s)/p，（n f s p分别为异步电动机的转速，频率、转差率、电动机极对数），?可见： 频率与转速成正比，改变频率即可改变转速。 石膏排出泵和石灰石供浆泵一般采用离心水泵，其流量、扬程、轴功率分别与转速的一次方、二次方、三次方成正比关系。即：Q ∝n；H ∝ n2；P ∝ n3 （Q 、H、P分别为流量、扬程、轴功率）。因此改变转变即改变了流量、扬程、轴功率，其中流量、扬程、轴功率改变的幅度随转速的变化依次增大。 变频器由主回路和控制回路两大部分组成，主回路主要由整流电路，逆变电路组成，其中：整流电路将交流电变换成直流电，逆变电路是将整流后的直流电变成电压和频率可调的交流电，整流和逆变之间有储能环节，主要包括滤波、储能吸能、上电缓冲、保护等回路。控制系统完成对主电路的控制，实现频率和电压的调节。变频器控制方式有恒压频比（U/f）控制、转差频率控制、矢量控制和直接转矩控制等方式。 在变频调速时，为了保持电机良好的负载性能，一般要求维持主磁通?不变，根据电动机电动势、电压关系式U≈E=4.44fNsKwΦ 得知 磁通Φ∝U／f （U E f Φ分别为电动机的端电压、电动势、定子频率、每极气隙磁通，Ns、Kw分别为电机定子每相绕组串联匝数、定子基波绕组系数）,因此变频调节时，一般维持U/f基本不变，电压与频率同步成正比变化，恒压频比（U/f）控制是最基本方式。 二、低压变频改造实例 本厂已进行12台石膏排出泵和12台石灰石供浆泵的改造，石膏排出泵电机功率分别为37KW、55KW、75KW三个等级，石灰石供浆泵电机功率分别为18.5kW 22kW 37kW ，24台转机的额定转速均为 1450r/min。 采用ABB ACS550标准型的无传感器矢量控制全数字交流变频器， 每个控制柜（2200*1000*600）内安装两台变频器，柜门上安装有远方就地/切换按钮，能实现变频器的就地启停和频率调节，远操时，变频器接受DCS的控制信号，实现DCS自动或手动控制。 石膏排出泵自动方式运行时，DCS根据旋流器的压力给定值和反馈信号的偏差，经过PID 运算后，将4~20mA的调节信号输出到变频器，通过变频器调节电机转速，从而维持旋流站压力的恒定，防止旋流子堵塞造成系统压力升高，旋流子破裂喷浆；供浆泵主要是通过调节转机的转速来调节供浆量，维持吸收塔PH值恒定； 手动方式运行时，由运行人员在DCS上或就地变频器控制柜上直接设定电机的频率，变频器维持电机在给定频率下运行。 变频调节具有下列优点 简化了系统，取消了系统中的节流孔板、调节阀门、再循环门和再循环管道及部份三通、弯头，节约了投资和