LNG气化站自控管理办法.doc

LNG气化站自控管理办法 1.1 控制系统 LNG气化站的工艺流程为：LNG储罐一空浴式气化—水浴式加热—计量—加臭—管网，另外还有BOG回收、放空系统、消防水系统和氮气系统。由于该装置工艺流程简单，没有复杂的回路，所以本装置的控制系统采用了传统的盘架装仪表。工艺参数的显示记录采用无纸记录仪，可燃性气体报警仪采用与可燃性气体检测仪配套的单回路显示报警仪，过程参数的超限报警采用积木式闪光报警器，快速切断控制按钮采用专用急停开关，实现联锁切断控制用继电器采用的是安全型继电器，即在正常情况下是带电的。控制柜图片 1.2 主要设备 1.2.1 记录仪 记录仪是控制柜上最重要的仪表之一，工艺参数的显示记录就是通过他来实现的。该记录仪是最新一代的全智能、数字化的8通道无纸无笔记录仪，我们的仪表盘上共有两台，UR—1、2。 UR—1记录监测的过程信号有LI－101、102，PI—101、102，TI－201、202、203、205；UR－2记录监测的过程信号有PI－201、301、302、303、501、LI－201，其中需要报警的参数通过记录仪的开关量输出到闪光报警器上进行声光报警，提醒操作人员注意。记录仪的主程序根据功能分为工作画面和参数设置画面，其中生产中接触的就是工作画面，工作画面又有棒图画面、单曲画面、多曲画面，累计画面等几种，而参数设置画面是在组态时或者更改某些参数时才启动的，在正常情况下严禁私自启动该画面更改工艺参数。 1.2.2 闪光报警系统 闪光报警系统由积木式闪光灯屏、电铃和复位确认功能按钮组成，它可以实现过程参数的越限报警。当越限信号输入的时候，报警器动作，灯闪，电铃发声；确认后灯平光，电铃声消；越限信号恢复正常，声光报警器自动复位，确认前越限信号恢复正常，声光报警延续到确认时为止。 盘面上有五台可燃气体报警控制器，都是单通道的，每台有两个浓度报警值，并且是连续可调的，另外它还有故障报警功能，通过它可以监视探头的工作状态，另外，可以通过报警仪上的消音按钮消除声音讯号。它输出24V的直流电源，为现场的探头供电。 1.3自控说明 1.3.1 紧急停车 在本控制方案中，根据工艺操作和安全生产的需要，设计了必要的快速切断控制回路，出气化站天然气管线上设置了低温自动切断控制回路，当出站天然气的温度低于设定温度时，可以通过设在出站管线上的温度开关实现对出站切断阀的快速切断，保证了燃气管网的安全；每条进/出LNG低温储罐的LNG管线上各设1个低温切断阀（供4个），出站天然气管线上设1个切断阀。发生异常情况时，控制柜上的按钮SEG101～104/1，201/1和现场的按钮SEG－101～104/2，201/2可以分别在室内和现场保证对切断阀HV－101～104，201实施分别快速切断控制。另外为了保证该装置的安全，还在控制柜上和现场各设有一个总切断按钮，分别是SEG01/1和SEG－01/2，以便在紧急状态下，可以在现场和控制室实现对所有切断阀的同步快速切断控制，实现整个装置的紧急停车。 1.3.2 供氮 对两路氮气钢瓶供气，我们设计了低压自动切换控制回路，它通过设在两路管线上的压力开关PS－301、302和控制盘上的安全型继电器实现两路氮气的自动切换。当管路一的压力低于设定值0.6MPa时，PS－301动作，相应的电磁阀SV－301关闭，SV—302开启，相反，当管路二的压力低于设定值0.6MPa时，PS—302动作，相应的电磁阀SV－302关闭，SV－301开启，从而实现了自动切换，确保了供气的安全可靠。 1.3.3 流量计量 出气化站的天然气的流量测量采用了不带温压补偿的、就地指示的气体涡轮流量计。该流量计压损小、始动流量低，流量计通过外部转换键，累积流量和瞬时流量可分别显示于八位LCD上，流量计在使用时，用户可通过外部转换键选择需要显示的数值，5分钟后，自动回到累积流量显示方式。在任一方式下，均不影响正常计数。我们没有给流量计提供外电源，由两节锂电池并联供电，使用时间约为三年，锂电池型号为BR2/3A，CR123A，CR17335。当液晶上全部数字出现有关数据和“L0－CELL”时，那就说明需要换电池了。 1.3.4 加臭控制 加臭系统的控制采用了与加臭机成套的单片机型控制器，由于没有流量信号输入，我们采用的是定量加臭，由控制器输出220VDC的双路动力脉冲信号到现场的加臭泵上。 1.1.5 消防 在消防水系统的出口总管上设置了一个压力变送器，使操作人员在控制室通过记录仪监测到消防水压力是否正常，同时还设置了一个压力低限报警PAL－501。