铝合金压铸模具的管理与终身维护和保养.pdfVIP

铝合金压铸模具的管理与终身维护和保养 模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响 到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压 铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障， 有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而 提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去 把模具的维护保养做得更好。 　　首先:建立模具档案，做好准备 （1）也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这 是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰， 包括每日的生产模次在内~~ （2）作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的 构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的 易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等~~设立易损备件的 最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样 的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产， 对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电 （或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损 失会更大！ （3）给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记， 易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。 （4）如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不 然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员 工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样 也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买一 些质量好的快接头，否则适得其反。 （5）提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行 下去。 　　其次：模具在生产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养，在很 多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念，总认为那是模修工的 事，和他关系不大，其实正好相反。所有模具的命运如何可以说都在 压铸操作工的手里掌握着。打个比方说，你是有一部车，开了几年坏 掉了，你能说都是那些个洗车的造成的吗？所以模具在使用过程中以 下几点要特别注意： （1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅 延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽 视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷 却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷 却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢 通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性， 就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯 表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过 2000 模次龟裂纹就大 面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经 过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很 容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在 使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不 会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命， 节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减 少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。 （2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的 模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用 喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射 预热。 （3）对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视 的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如 果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生， 操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀（公司应给你 的员工把工具准备齐全，有好的枪才能打仗）。如果有了飞边没有及 时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成 这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的， 不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白 白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工 艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工 伤的几率。在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗 一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱 模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型