机械精度设计与检测4——形位公差.pptVIP

公差原则——独立原则、相关原则 注意从下列几方面区别各公差原则： 1. 标注 2. 遵循的边界 3. 实质含义（特点） 4. 应用 １．? 公差项目的选择 1） 考虑零件的几何特征; 2) 考虑零件的使用要求: 2）?? 选用综合控制项目，以减少形位误差的检测项目 定向公差控制相关的形状误差; 定位公差控制相关的定向和形状误差; 跳动公差控制相关的定位, 定向和形状误差 3）?? 选用测量简便的项目，代替难测量项目 （如用跳动公差） 2．? 基准的选择 1）选择相互配合面或零件在机器中定位表面作为基准 ２）从加工、检测的角度考虑，基准要素应有较高形状精度、足够大小和刚度 ３）基准选择时要考虑与加工、检测基准统一 4) 在基准体系中,注意基准顺序的先后区别 1）独立原则——是几何精度设计中应用最广泛的原则，除非用相关原则有明显的优越性，一般都按独立原则给出尺寸公差和形位公差。下列情况必须采用独立原则： （１）除配合要求外，还有极高的形位精度要求的要素 （２）未注尺寸公差的要素 2）包容要求—— 主要用于单一要素保证配合性质的场合，特别是配合公差较小的精密配合场合 （１）用包容要求，可保证设计提出的Ｘmin和Ｙmax（用最大实体边界保证） （２） 但对于最大过盈要求不严厉而最小过盈必须保证的配合，孔、轴不必采用包容要求 （１）?? 只用于中心要素的T形位与其对应的轮廓要素的T尺寸间的关系 （2）??最大实体要求的零形位公差，用于保证指定的配合性质 １． 计算法——用尺寸链分析计算来确定 ２．?类比法——参考机械设计手册上有关表格 注意： 1.? 工艺易保证的未注形位公差，图样上不标注，也不检测 2.? ?同一表面应考虑形位公差与尺寸公差协调：Ra＜T形状＜T位置＜T尺寸 3.?? 考虑零件的结构特点，刚性差、间距大的孔、轴，选较大值 １．?? 与理想要素比较原则 ２． 测量坐标值原则 ３．???测量特征参数原则 ４．?? 测量跳动原则 ５．? 理想边界控制原则 * 1）? 公差带相对有理想的位置（由理论正确尺寸确定；同轴度和对称度公差带相对基准的理论正确尺寸为 0，即重合）； ２）?定位公差带能综合控制被测要素位置、方向、形状误差。给出定位公差后，若须进一步要求定向公差，则一般 T定向T定位 １）公差带相对基准有确定的位置或方向 3）基准要素都指向中心要素，被测要素都指向轮廓要素； 4）可综合控制被同一被测要素的位置、方向、形状误差（径向圆跳动控制同轴度和圆度； 径向全跳动控制同轴度、圆柱度、素线直线度；端面全跳动控制端面与基准轴线的垂直度和端面平面度；） 5）注意径向圆跳动与圆度公差带的区别；径向全跳动与圆柱度公差带的区别 １．基准的符号 ２．基准的种类： １）单一基准 ２）公共（组合）基准 ３）基准体系——要求多个基准时按顺序建立基准体系 4）成组基准 5）任选基准 6）基准目标 7）局部基准 ? 作为基准的实际要素总是存在形状和位置误差，在加工和检测中，一般不直接使用实际要素作为基准，而用模拟法来体现基准 模拟法——以具有足够精度的表面或轴线来体现基准 １）????实际基准平面——用平板工作平面和方箱的工作平面模拟 ２）????基准孔轴线——可用与孔成无间隙配合的心轴模拟 ３）??? 基准轴轴线——可用V形块来体现 ３．基准的体现 １．形状误差及其评定 １）形状误差-——实际被测要素对其理想要素的变动量 2) 理想要素的方向应符合最小条件——被测实际要素对其理想要素的最大变动为最小 （1） 评定直线度误差的最小区域——相间原则 实际直线至少三点与区域接触，且接触点相间 3）最小包容区域判别法 （2） 评定圆度误差的最小区域——实际轮廓至少内外交替四点与包容区域接触 （3） 评定平面度误差的最小区域——实际平面至少四点与区域接触，且满足：三角形准则或交叉准则 4）