路基连续压实控制方案.pdf

目录 1.使用范 围1 2.作业准 备1 2.1 内业技术准 备1 2.2 外业技术准 备1 3.技术要 求1 4.路基连续压实过程控制方 法1 5.质量控制及检 验2 5.1 质量控 制3 0 5.2 质量检 验4 5.2.1 施工质 量4 5.2.2 检验数 量4 5.2.3 检验方 法4 6.安全及环保要 求4 1 路基连续压实过程控制方案 路基填筑压实过程控制方案 1 适用范围 选 D1K395+490～D1K395+680 作为本次试验段。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工 图 ，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工 安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施 工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋， 配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 2 3 技术要求 （1）填筑层在压实前先整平，自路中线向两边作 4%的横坡； （2）碾压顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、在强震的操 作程序进行碾压。各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小 于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于 40cm，上下两层填筑 街头错开不小于 3m。压实时特别注意均匀，否则引起不均匀沉降。 （3）在碾压过程中经常检查土的含水量，并视需要采 取相应措施。 4 路基连续压实过程控制方法 （1）过程控制主要是对碾压过程中的压实程度、压实均匀性和压 实稳定性 进行全方位的实时监控，做到真正的定量“过程控制”,铁路 路基填筑碾压过程控制应同步进行。应根据振动碾压过程中检测取得 的压实质量信息，按照压实度、压实均匀性和牙石稳定性的判断准则 进行实时的压实质量监控。 （2）施工碾压过程中压实度判定和控制应符合下列规定：压实度应 根据与设定的目标压实值比较进行判定，VCVi≥ （VCV）,碾压面压实 程度的通过率按通过面积（通过的检测单元量）占碾压面积（检测单元 数总量）的多少计算，通过率不小于 95%进行控制。 3 （3）施工碾压过程中压实均匀性判定和控制应符合：压实均匀性可 通过碾压轮迹上振动压实曲线波动变化程度和碾压面振动压实值数 据的分布特征进行判定。压实均匀性宜按振动压实值数据不小于其平 均值的 80%即 VCVi≥0.80VCV 进行控制。 （4）施工碾压过程中压实稳定性判定和控制应符合：压实稳定性判 定和控制应采用振动压路机同一行驶方向的振动压实值数据进行，与 前后两边振动压实值素具的差异进行判定， （5）首先在在“过程控制”菜单选中“施工路段”，设置“工程名称”、“起 始里程” 、“终止里程” 、“施工段宽” 、“填筑材料” 、“填筑厚度” 、“标高 里程”等 必须设定的信息。然后在“作业参数中”设置“碾压层号”、“碾 压轮数”、“碾压方式”、“振动工艺”和“碾压起点”等 必须设定的信息。 之后在“过程控制”菜单选中“设置检查”，进入“设置检查”菜单，可检查“施 工路段”和“作业参数”设置的相关信息。最后进入“数据采集”菜单。显 示屏上会显示显示碾压工艺、试验路段、碾压层号、当前碾压轮迹及 遍数，碾压方向等信息。当压路机在振动平稳状态下到达起始里程时 按“开始”键进行数据采集，到达终止里程时按“停止”