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各种测量方法 各种测量方法 一、轴径 一、轴径 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、 在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、 专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限 专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限 量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机 量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机 械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计 械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计 测量轴径是最常用的测量方法。 测量轴径是最常用的测量方法。 二、孔径 二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡 规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深 规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深 孔和精密孔等的测量常用内径百分表 （千分表）或卧式测长仪 （也叫 孔和精密孔等的测量常用内径百分表 （千分表）或卧式测长仪 （也叫 万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电 万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电 子深度卡尺测量细孔 （细孔专用）。 子深度卡尺测量细孔 （细孔专用）。 三、长度、厚度 三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、 气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度 气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度 尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、 尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、 薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层 薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层 的厚度；用偏心检查器检测偏心距值， 用半径规检测圆弧角半径值， 的厚度；用偏心检查器检测偏心距值， 用半径规检测圆弧角半径值， 用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。 用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。 四、表面粗糙度 四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用 光切显微镜 （又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的 光切显微镜 （又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的 金属平面或外圆表面；用干涉显微镜 （如双光束干涉显微镜、多光束 金属平面或外圆表面；用干涉显微镜 （如双光束干涉显微镜、多光束 干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显 干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显 Ra0.025 6.3μ m  Ra0.025 6.3μ m  示 ～ 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨 示 ～ 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨 重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面 （如深孔、盲孔、凹 重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面 （如深孔、盲孔、凹 槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印 槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印 模进行测量，得出粗糙度参数值 （测得印模的表面粗糙度参数值比零 模进行测量，得出粗糙度参数值 （测得印模的表面粗糙度参数值比零 件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激 件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激 Ra0.01 0.32μ m Ra0.01 0.32μ m 光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量 ～ 的表面 光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量