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受 控 状 态 ： 文件 编号： Q/XY-QD-SC-06 持 有 者： 版次/修改：A/0 *********制造有限责任公司 退火作业指导书 编制： 审核： 批准： 2017 年 1 月 5 日 发布 2017 年 1 月 8 日 实施 退火作业指导书 1. 目的 办法规定了公司内产品退火过程的操作规范。 2. 适用范围 规定适用于指导热处理车间对钛及钛合金锻件、板材的退火过 程。 3. 退火准备阶段 3.1 设备的选择 退火前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先 选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉。 3.2 热处理的配炉 热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热 处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑以下几个因素： 3.2.1 相同类型热处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分 析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以 配炉。 3.2.2 配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其退火温度应在统一 的范围内，可以采用分批出炉的办法加以协调。 3.2.3 配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大 截面与最小截面之比应控制在 2～2.5 之内,也可采取大小工件分批出 炉的方式加以协调。 3.2.4 同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。 于有 随炉试样的，其分割开的试样也要在同炉热处理。装炉时，试样要放 在炉中合适的位置。 4.生产操作 4.1 设备检查 4.1.1 装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所有活动的 零部件（炉门、台车等）运动是否正常。电器线路工作状态是否良好。台 车面是否清理干净。 4.1.2 检查冷却介质是否充沛，循环冷却系统工作是否正常。 4.1.3 检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。 4.1.4 检查工辅具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹 具是否适应，有无损坏，是否安全。 4.1.5 检查热处理工件质量：核 材料、工件尺寸；检查工件表面有 无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。 4.2 装炉 4.2.1 每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。所有工件的 尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。 4.2.2 工件装炉的位置应在 电炉的加热区之内。上下前后左右与 炉顶、炉墙和 电阻丝保持一定距离，件与件之间应隔开 30mm，以保 证热气流的流通。 4.2.3 工件装炉的位置应根据配炉工件进行分析， 各种材料和 尺寸的工件要满足按所考虑的操作先后顺序可以出炉为装炉原则。 4.2.4 装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，合理堆放， 垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，防止台车 移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。 4.2.5 于尺寸超长的工件，在装配炉时，要考虑它在炉中的堆 放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。 4.2.6 台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要 加以堵封。 4.3 退火温度和保温时间的控制 4.3.1 热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热 处理过程中，必须经常检查炉腔和工件的温度与仪表显示的温度是否 一致，如果有问题，要及时通知 电工检查修理仪表。 4.3.2 热处理工要做到三勤：勤看炉温