化工过程安全管理演讲稿.pptVIP

4.1工艺安全信息 3、设备设计基础 包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 优选 * 4.1工艺安全信息 4、其它信息 标准或规范 装置启动信息 工艺危害分析信息 操作记录 工艺技术设备变更记录 设备日常维修、停工检维修记录 事故资料 优选 * 4.2 工艺危害分析 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素，指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。 优选 * 4.2 工艺危害分析 何时进行工艺危害分析： 新工艺和设施 (在开发的不同阶段进行的若干次评审) 试验、原始数据、预审、设计、启动前 工艺危害分析基准 现有设施 定期循环分析—(频率根据危害的程度) 设施“退役” -（封存或拆除） 其他 变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型中试车间） 优选 * 4.2 工艺危害分析 优选 * 4.2 工艺危害分析 步骤： 选择四种方法当中的一种来进行评估。 识别工艺中可能发生的危险事件。 列出防范危险事件发生的现有防护。 评估现有的防护是否足够。 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。 优选 * 4.3 操作规程 提供一个清晰的、具体的操作说明 正确的操作步骤 合适的操作顺序 安全操作条件 从而… … 避免或降低风险 保障产品品质 降低成本 最好的新员工培训资料 … … 优选 * 4.3 操作规程 开车准备 正常开车 正常停车 正常操作 检修后开车 异常操作 紧急停车 优选 * 4.3 操作规程 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种方法。 操作规程 其他操作 生产操作 检维修作业 化验或检定相关 优选 * 4.3 操作规程 从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。 通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素，制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。 检查员工对工作程序理解的充分性及遵循程度。 优选 * 4.4 培训 持 续 性 安 全 培 训 及 改 进 1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵） 2评估各岗位员工现有的技能水平 3完善每位员工的培训计划，建立培训档案 4落实培训资源 5建立员工岗位技能评估机制 6定期对岗位员工进行能力评估 7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵 优选 * 4.5 承包商管理 承包商预选 合同准备 授标 培训 现场管理与监督 合同评估 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之一： 进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品或操作时佩戴饰物 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之二： 攀爬、登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之五： 随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之六： 进入易燃易爆环境未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之七： 使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之八： 酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运 优选 * 4.5 承包商管理 习惯违章之九： 气瓶暴晒 优选 * 4.5 承包商管理 习惯性违章之十： 进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测 优选 * 4.6 试生产前安全审查 在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR（ 启用前安全检查）。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租用设备）或修改后工艺设备有所变更的装置。 优选 * 4.6 试生产前安全审查 基本目标: 设施的安装符合设计与安全要求和设备制造商建议的安装要求 满足工艺安全管理的要求 满足行为安全及健康环保 通过评估来确定试车安全性 优选 * 4.6 试生产前安全审查 施工开始 送能量前的 机电仪的设备系统的静态 检查： 1，机