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输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行） 编号： №： 本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。 一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤： 1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～1.2倍）并裁割好； 2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形； 3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色； 4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次； 5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢； 6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀； 7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平； 8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。 9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。 二、原热硫化部位起皮后的处理 1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净； 2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍； 3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。 三、橡胶层脱落的处理 1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角； 2、用1755清洗表面1～2遍； 3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次； 4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。 四、皮带开裂的处理 1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。 2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm； 3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝； 4、按照方案三中1～4的步骤处理即可； 5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。 五、“窟窿”的处理 1、裁剪一块与“窟窿”形状一致的橡胶块去除表层橡胶，隔10mm左右钻孔（直径3mm）； 2、沿“窟窿”四周20mm处内，将橡胶层割去并距裂口处10mm处用直径3mm左右的钻头钻孔并进行交叉缝补按方案四中4、5处理即可。 备注：a.1755高效清洗剂（400g/罐）用于清洁皮带夹层异物； b. HT800输送带难燃胶（11000g/组），用于粘接皮带接头夹层； c. HT916橡胶修补剂（250g/组）用于修补皮带表面缺陷。 JAC合肥江淮铸造有限责任公司 安全设备科 2006年1月10日 编制：王运齐 审核： 批准：