长沙-提高清酒浓度一致性-长沙-8月31日.ppt

确认二：流量计及调节阀精度不够； 确认方法：查阅设备说明书，到工程部请教专职计量人员 确认过程：该设备时，根据滤酒能力，确认流量计精度及调节阀的调节范围 确认结果：流量计测量范围及调节阀符合设备要求 非要因 确认人：龚利民 确认时间：2019.4 * 六、要因确认 确认三：班组考核不合理。 确认方法：现场交流 确认过程：组长与小组成员交流，先了解班组对现行考核方式的看法，目前考核方式为四个班组平均分配考核的。但是由于一月份生产开始，受待滤酒的酵母数影响、单次滤酒量偏低，清酒过滤状况没有明显改善，同时也增加了一线操作人员劳动强度，造成员工情绪低落、浮躁，员工在浓度控制方面缺少主动控制浓度的积极性。 确认结果：考核方式不合理影响较大。 确认人：彭怀福 确认时间：2019.4 * 要因 六、要因确认 确认四：浓度计期间核查不完善。 确认方法：现场验证 确认过程：2019年3月份每季度实施核查。 确认结果：数据随着实际浓度变化而变化，与品管差值稳定。 确认人：李明 确认时间：2019.4 * 非要因 六、要因确认 确认五：在线数据比对不准确。 确认方法：现场验证 确认过程：品管部浓度检测仪每次有平行样进行校对，每天取样时对在线浓度进行记录，观察数据偏差。车间操作人员跟踪4.4-4.27对每罐清酒浓度均进行比对，及时沟通浓度检测结果。 确认结果：第一批比对调好以后，在不更换发酵罐情况下，100%的数据偏差控制在±0.05°P之内。 确认人：龚利民 确认时间：2019.4 * 非要因 六、要因确认 确认六：不同浓度酒液切换频繁 确认方法：现场验证 确认过程：1、工厂目前有8°P、9°P、10°P清酒，不可避免出现浓度切换的情况。查阅3月份清酒运行记录批次以及3.28-4.20期间批次的运行跟踪，因酒液浓度切换造成浓度偏高的仅有3批次；2、设备为体积配比与浓度配比相结全，精度较高，与体积混合系统结合实现了浓度的高精度控制。 确认结果：浓度切换影响不明显 确认人：唐树林 确认时间：2019.4 非要因 * 六、要因确认 确认七：酒头、酒尾控制不准确 确认方法：现场验证、查阅记录 确认过程：卸土前最后一罐清酒过滤时，操作人员根据酒液实际浓度，提前计算酒、水用量，顶酒时将调节阀调至手动，按计算的酒、水量控制最终用量，人为干预浓度控制。查阅3月份记录批次以及4.1-4.27日一周时间的跟踪，计算冲过滤机之前最后一罐清酒浓度偏高的比率达到10%。 确认结果：酒尾控制影响不明显 确认人：龚利民 确认时间：2019.5 * 非要因 六、要因确认 确认八： 稀释水罐压力波动大。 确认方法：现场验证 确认过程：稀释水罐30m3；罐容大，压力显示液位灵敏，稀释水接力泵为工频输出压力不稳定。配比调节阀数显调节阀，精度高，反应速度快，根据原浓输出信号进行PID调节，控制阀门输出开度，稀释水配比设备既有粗调也有精调，调节阀配合使用，不受进水流量影响； 确认结果：随着待滤酒的流量变化而调整，运行稳定满足生产要求。环 确认人： 龚利民 确认时间：2019.5 * 非要因 六、要因确认 确认九：配比前在线CO2填充压力波动大 确认方法：现场验证 确认过程：为提高酒水混合效果，开启了混合器前的在线二氧化碳填充。 确认结果：在线二氧化碳填充时，浓度波动较小。 确认人： 龚利民 确认时间：2019.5 * 非要因 六、要因确认 六、确定对策 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成时间 1 浓度仪精度不够 工序组织人员讨论如何达到精度 浓度控制在7.92度以下 结合顶水后操作,送样操作 龚利民 2019.5 2 班组考核不合理 重新制定考核细则 合格率达到80%以上 重新制定考核细则 唐树林 2019.6 * 制表人：唐树林 确认时间：2019.6 七、对策实施 * 对策实施一：浓度计精度不够 改进措施： 1、更换易损件：更换在线浓度计的减压膜片与进出口膜片； 2、增加在线浓度对比频次，每个清酒罐进罐时，进行一次浓度对比，每隔30kl进行一次取样浓度对比。 确认人：李春燕 确认时间：2019.8 * 七、对策实施 * 对策实施二：班组考核不合理 改进措施： 调整浓度考核范围： （1）分罐分班组考核，并细化浓度考核范围，浓度梯度控制范围缩小至0.04°P，力争最佳浓度控制范围在7.86-7.89范围内； （2）提升单罐正负激励金额，由每罐10元提升至20元。 确认人：李春燕 确认时间：2019.8 * * * * * * 小组成员根据目标召开了头脑风暴会议，制定了会议流程 * * 提高清酒浓度目标范围合格率 青岛啤酒（长沙）有限公司 酿造部 金点子QC小组 课题类型：指令性目标值问题解决型 2019年9月 * 主要内容 小组简介 选择课题 设定目标 目标可行性分析