菏泽-QC项目：提高清酒浓度合格率-菏泽2019.09.pptx

提高清酒浓度合格率;小 组 成 员 简 介;目 录;2018年清酒浓度7.87-7.95合格率为65.9%，达不到公司要求。; 活动项目;二、目标设定;三、可行性分析—历史数据;三、可行性分析—主要控制点;;通过亲和图的内容制成关联图，寻求因果关系。;;五、要因确认：计划表 （一）;五、要因确认：计划表 （二）;确认一：清酒罐换罐压力变低； 确认方法：现场跟踪压力变化； 确认过程：检查6月1日，3#清酒罐进酒压力，随着进酒过程清酒罐液位的变化，压力降升高0.06MPa左右，换罐后压力降低。现场观察捕集器后的压力表显示，压力在（0.22~0.26）MPa之间波动。因此判定为非要因。 确认结果：管道压力波动小于0.1MPa。;确认二：在线浓度计精度不够； 确认方法：查阅设备说明书，到工程部请教专职计量人员； 确认过程：测量浓度计为安东帕Anton Paar/Cobrix Multibev,该设备可精确的检测和区分酒头酒尾保证清酒的技术指标符合要求，同时又与体积混合系统结合实现了浓度的高精度控制。精度可以达到±0.02度。 确认结果：浓度计精度符合要求。;确认三：18度酒、20度酒切换前浓度设定不准确 确认方法：现场验证 确认过程：1、工厂目前有18°P和20°P冷贮酒，不可避免出现浓度切换的情况。查阅5-6月份清酒运行记录,浓度不在（7.87-7.95）范围内共10批，因酒液浓度切换造成浓度不合格的有5批次，占比50% 2、设备为体积+浓度配比，配比起始精度存在波动. 确认结果：浓度切换影响明显;确认四：酒头酒尾控制不准确 确认方法：现场跟踪，查阅历史数据 确认过程：执行操作《啤酒过滤SOP》，分析2019年5月有酒头酒尾清酒与无酒头酒尾罐清酒浓度对应关系。 含酒头酒尾罐 与 无酒头酒尾罐 的双样本 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误 含酒头酒尾罐 24 7.8821 0.0138 0.0028 无酒头酒尾罐 22 7.8841 0.0147 0.0031 差值=mu（含酒头酒尾罐）-mu（无酒头酒尾罐） 差值估计：-0.00201 差值的95%置信区间（-0.01051,0.00649） 差值=0（与≠）的T检验：T值=-0.48 P值=0.636 自由度=43 P值=0.636＞0.05，接受原假设，有??酒头酒尾罐的清酒与无酒头酒尾的中间罐清酒浓度对应关系不明显 确认结果：有酒头酒尾的罐次与无酒头酒尾的罐次差异小于0.1°P。;确认五：在线浓度检测存在偏差。 确认方法：现场验证 确认过程：品管部浓度检测仪每周取样与清酒在线浓度检测仪进行比对,观察数据偏差。保证仪器偏差在正常范围内(≤0.05) 确认结果：所有数据偏差控制在±0.05°P之内。;确认六：冷贮酒发酵度波动。 确认方法：跟踪数据变化，查阅历史数据 确认过程：通过查阅ERP数据验证，发酵罐发酵度存在波动，但在一段时间内的波动范围小于0.2%，经过2019年1-5月份清酒浓度和清酒发酵度的对应关系看出， 相关性：原麦汁浓度（°P）和真正发酵度（%）的Pearson相关系数=-0.029 P值=0.616 P值=0.616大于0.05，原麦汁浓度和真正发酵度之间没有关系存在。 确认结果：与浓度没有关系。;确认七：稀释水二氧化碳填充量低 确认方法：现场验证 确认过程：验证稀释水制备时，稀释水二氧化碳含量合格但偏低，滤酒时需二次填充二氧化碳。 确认结果：填充CO2时瞬时流量波动较大，引起浓度控制不稳定。;21;要因;序号;制表：苏兆昂 时间： 2019.07.02 ;制表：苏兆昂 时间： 2019.07.02 ;制表：苏兆昂 时间： 2019.07.15 ;制表：苏兆昂 时间： 2019.08.01