通快激光-当切割质量不好时.pdf

切割参数的优化 当切割质量不好时，很大程度上是因为切割参数并没有经过优化。如需 要对切割参数进行改进，可按照下列步骤进行。 1．通过MMC （人机界面）上方的工具栏，逐步点击 ：1 Operation → 1 Production → 5 Tables → 1 Laser technology，进入技术表单（Technology Table）。 技术表单是Trumpf的开发人员对德国的钣材进行不断的切割试验而总结出 来的切割参数进行汇总生成的一个表单。但国内的钣金件与德国有差异，因而 用这些参数直接进行切割时，有时并不能达到最好的效果。这就需要我们在这 些参数的基 上进行进一步的优化。 2 ．进入技术表单页面后，我们首先需要选择切割的钣材。如 图所示，技 术表单的左上角显示的是针对不同的钣金材料，以及该材料的厚度而分类的技 术表单的总汇。 其中，ST37是碳钢，1.4301是指不锈钢，AlMg3指铝合金。这些材料代号后 方跟的数字是由钣金厚度（以毫米为单位）乘以10得到的。如ST37-20指的是2 mm厚的碳钢。该标示后，以逗号分割的三个数字和字母分别表示：钣材厚度，切 割时所用的刀头，以及所用的切割气体。所以上图中红框内代码的含义为： 4000W 的激光器，2mm厚的碳钢，钣材厚度为2mm，使用5英寸刀头，并使用氮 气切割。 此时，我们可以用鼠标点击红框内的下拉菜单选择我们需要进行优化的表 单，也可通过点击上图中左下角的‘Tables’键进行表单选择。 对应于一种材料的技术表单，依据加工中用到的不同功能，具体又被细分 为15项子表单。它们分别是：1. General（概况）；2. General cutting （切割概况）； 3.Cutting large contour （大轮廓切割）； 4. Cutting large contour （大轮廓切割）； 5. Cutting large contour （大轮廓切割）； 6. Cutting medium contour （中轮廓切割）； 7. Cutting small contour （小轮廓切割）； 8. Cutting small contour （小轮廓切割）； 9. Cutting small contour （小轮廓切割）； 10. Normal PierceLine piercing （普通刺 穿）； 11. Soft PierceLine piercing （软刺穿）；12. Evaporating（气化）； 13. Marking （打标）； 14. Center Marking （中心打标）； 15. Microweld （微焊接）。 我们或者可以通过点击上图中右上角的下拉菜单（与红框平行的框）进行 切换，也可通过上图中右下角的”Technol.”和”Technol.”进行逐子表单向前或 逐子表单向后的切换。 下面就对会对切割产生较大影响的一些子表单进行逐一的解释。 4 ．”1. General” （概况）子表单（如 图所示） 该页面中罗列的大部分参数为切割中不需要优化的常量。如钣材代号，钣 材厚度，刀头焦距，喷嘴直径等等。但上图中红框所示的Plasma sensor assembly threshold value (等离子云监控)有时需要在高压切割时进行优化。 高压切割是由于切割不锈钢和铝板时所使用的高压氮气而得名。由于没有 氧气助燃，这些材料在切割时大部分没有被熔掉，而是被高功率的激光气化为 等离子云，进而借助高压氮气被吹掉。当等离子云较大时，刀头中的透镜会受到 损伤，甚至有可能因为受损的透镜在激光作用下被分解产生有毒气体，使整个 光路被污染掉。因而机床中设置了等离子云监控装置，防止这种现象的发生。 等离子云监控装置有一大一小两个监控值。当等离子云达到小的监控值 时，切割速度会被放缓。当大监控值达到时，切割停止，Z轴升高，一小段时间后 再重新刺穿切割。这些特殊的处理措施虽然有效的保护了透镜，但在使用了这 些措施的切割段里，切面质量往往较差。因而在保证透镜不会受到威胁的情况 下，我们可以适当提高监控值，以使这些特殊措施才切割中不被使用，从而保证 切割质量。 注意：小监控值每次可在上次的基础值上提高100。大监控值可在上次的基 础值上提高3