工业窑炉课程设计.docxVIP

萍乡学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：窑炉设计 7000m2 液化气 辊道窑 院 （系）：材料与化工学工程系 专 业： 学 号： 姓 名： 指导老师： 肖 素 萍 二〇一三年 月 日 前言 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设 备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温 材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿 窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高 , 正常运转时烧成条件稳定 , 并且在窑外装车 , 劳动条件好 , 操作易于实现自动化 , 机械化 . 隧道要的另一特点是它逆流传热 , 能利用烟气来预热坯体 , 使废气排出的温度只在 200° C左右 , 又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在 80°C左右 , 且 为连续性窑 , 窑墙 , 窑顶温度不变 , 不积热 , 所以它的耗热很低 , 特别适合 大批量生产陶瓷 , 耐火材料制品 , 具有广阔的应用前景 . 本设计为年产 10 万件高为： 0.7m，长为： 1.7m，宽为： 0.8m 的浴缸 的隧道窑。窑炉总长为 190m，烧成周期为 40 小时，最高烧成温度为 1320℃，采用的是 0#柴油。 2 目录 一 原始资料的收集???????????????????????? 4 烧成制度的确定????? ?????? ?????? ????? 5 窑体主要尺寸的计算?????? ?????? ?? ?????? 6 工作系统的确定??????????????? ???????? 7 五 窑体材料及厚度的选择???????????????????? 9 六 燃料燃烧计算???????????????????????? 11 七 物料平衡计算???????????????????????? 13 八 热平衡计算????????????????????????? 13 九 冷却带的热平衡计算????????????????????? 18 十 管道尺寸、阻力计算????????????????????? 21 十一 工程材料概算???????????????????????? 26 十二 后记 ???????????????????????????? 29 3 一、 原始资料的收集 由设计任务书得到： 1、年产量： 10 万件 2 、产品规格：高： 0.7m 长： 1.7m 宽： 0.8m 3 、年工作日： 330 天 4、燃料： 0#柴油， Qnet =41800KJ/Nm3 5、入窑水分： 1.7 ％ 6、产品合格率： 98％ 7、烧成周期： 40 小时 8、最高烧成温度： 1320℃ 9、坯料组成（％）： SiO2 Al 2O3 CaO MgO Fe2O3 K 2O Na 2O I.L 70.10 19.65 0.25 0.45 1.05 1.0 1.75 5.72 10、燃料组成成分： C H O N S A M Qnet 85.98 12.59 0.84 0.39 0.14 0.06 1.0 41800KJ/Nm3 4 二、 烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制 度如下：（烧成周期 =40小时） 温度（ 0C） 时间（ h） 烧成阶段 升（降）温速率（0C/h） 20---300 4.0 预热带 140 300---600 4.0 预热带 150 600---950 5.0 预热带 175 950---1320 8.0 烧成带 90 1320---1320 2.0 烧成带（高火保温 ) 0 1320---800 4.0 冷却带 ( 急冷带） 255 800---400 9.0 冷却带 ( 缓冷带） 100 400---80 4.0 冷却带 ( 快冷带） 160 2.2 烧成温度曲线 5 三、 窑体主要尺寸的计算 3.1 窑车棚板和支柱的选用 为减少窑内热量损失，提高热利用率，并结合装载制品浴缸的重量大小，选定全 耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑 到全窑最高烧成温度为 13200C，故碳化硅材料选用 SiC 50%，体积密度 2.2g/cm 3，最高使用温度 1400 0 C，导热系数计算式 5.23- 1.28 ×10-3 t ）。 3.2 窑长和窑宽尺寸的确定 3.2.1 浴缸规格 170cmX80cmX170cm，35kg。 3.2.2 平盘码放方法 采用窑车上设置 2 层码放，每块棚板放置一个浴缸坯体。 3.2.3 窑车尺寸确定 车长 =2m 车宽 =1m 车高 =1.8m，分两层在窑车的中部填充硅酸铝纤维折叠棉块上 铺