A类(夹伤、卷入伤害).docVIP

STOP6活动 STOP6活动 Safety Toyota 　O（Zero　Ａｃｃｉｄｅｎｔ）Ｐｒｏｊｅｃｔ　６项目 [丰田重点灾害防止６项目] Ａ：夹伤、卷入伤害　Ｂ、重物接触　Ｃ、车辆接触　Ｄ、坠落　Ｅ、触电　Ｆ、高热物 制作：安全环境管理系 制作：安全环境管理系 2008年2月 【重点灾害防止对策及点检要领】 【重点灾害防止对策及点检要领】 A- A- 1 — —由于安全装置不完备引起的夹手事故— 防止事故发生的要领 防止事故发生的要领 精神不集中时进入了危险的部位 精神不集中时进入了危险的部位 1 为了防止手或身体部分进入设备，在危险部位安装了盖子、防护罩之类的安全装置了吗？ 1 为了防止手或身体部分进入设备，在危险部位安装了盖子、防护罩之类的安全装置了吗？ 2 定期检查安全装置的性能了吗（一旦发生紧急情况，安全装置立即起到保护作业了吗） 发生的主要原因；安全装置不管事了 发生的主要原因；安全装置不管事了 安全装置发生了故障，设备自然运转起来了 由于安全装置安装不合格，引发设备自然运行 由于卸下了安全装置，使其失效了 【安全点检的要领】 点检内容 点检内容 点检项 点检结果 结果对策 ?有安全装置吗（急停按钮、光栅、门电连锁） 有 没有 ?安全装置有效吗 有效 无效 ?作业前是否确认安全装置性能吗 确认 不确认 ?作业要领有无紧急情急出现的处置规定吗 有 没有 安 安全防范对策要领 作业前要确认安全装置的机能，是否有效（光栅、急停按 作业前要确认安全装置的机能，是否有效（光栅、急停按钮、门电连锁） 手或身体部分进入设备要确认安全装置是否确实停止 安全装置坏了，应停止作业，立即报告上级 不要在安全装置坏了的情况下作业 重点掌握要点： 遵守异常停机三原则；停机 呼叫 等待 第 第1页共15页 【重点灾害防止对策及点检要领】 【重点灾害防止对策及点检要领】 A- A- 2 对停止范围的理解发生错误而引起夹伤事故 对停止范围的理解发生错误而引起夹伤事故 误以为将设备停下来的错误防止事故发生的要领 误以为将设备停下来的错误 防止事故发生的要领 1 在明显的位置上标出停止位置了吗2 停止范围标志的位置时从停止场所的各个位置都能看清楚吗？ 1 在明显的位置上标出停止位置了吗 2 停止范围标志的位置时从停止场所的各个位置都能看清楚吗？ 3.是否使用一目了然的方法标出停止范围了。 如：用红框圈出停止范围等等 误以为设备正处于停止状态 误以为设备正处于停止状态 4.进入动作部位时，首先确认那个部位确实出于停止 4.进入动作部位时，首先确认那个部位确实出于停止状态了吗？ 发生的主要原因； 发生的主要原因；原想把这台机器停下来，可是机器又突然运行起来了 原想把这台机器停下来却把旁边的设备停下来了，由于不清楚停止控制的范围，结果操作错了 动作部位与相邻的设备重叠在一起了 【安全点检的要领】 点检内容 点检内容 点检项 点检结果 结果对策 ??紧急停止的按钮是否在可看见的范围 在 不在 ?紧急停止的按钮是否距离较远，紧急情况发生时不能及时停止 近 远 ?紧急停止后是否确认真正停机 确认 不确认 ?停机控制的范围确认了吗 确认 没确认 ?异常紧急停止后，检查或维修是否实施安全锁 有 没有 停止位置是否在明显位置，出现紧急情况时能及时停止要掌握停机控制的范围，并目视标识出 停止位置是否在明显位置，出现紧急情况时能及时停止 要掌握停机控制的范围，并目视标识出 停机时要再次确认是否确认停时，并实施挂牌、安全锁 重点掌握要点：“确实停机了”的确认是非常重要的 安 安全防范对策要领 第 第2页共15页 【重点灾害防止对策及点检要领】 【重点灾害防止对策及点检要领】 A- A- 3 了解设备一个循环的动作范围手或身体决不能进入设备动作范围如果必须要进入，一定要停机不能有凭经验或自认为不会出事想法 了解设备一个循环的动作范围 手或身体决不能进入设备动作范围 如果必须要进入，一定要停机 不能有凭经验或自认为不会出事想法 重点掌握要点：确实知道 “机器动作的范围”并且不进入 防止事故发生的要领 由于没有足够地检查动作部位而引起夹伤 确认夹动的部位1 是否做到既使不留心将手伸进相邻的设备中也会引起夹伤 确认夹动的部位 1 是否做到既使不留心将手伸进相邻的设备中也会引起夹伤 2 观察设备的一个循环，记住每个部位是如何动作的 3.如果工件或者零件滑落理应把它拾起，此时是否做到保证设备底部没有夹伤因素 发生的主要原因； 发生的主要原因；没有想到的部位突然运转起来，真令人害怕。 因为不知道是动作部位而伸出手引起夹伤 手伸到看不见的位置而引起夹伤 点检内容 点检内容 点