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xxx项目 高强高性能混凝土施工方案
PAGE 2
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1 高强高性能混凝土施工方案 2
1.1 原材料的质量控制 3
1.2 配合比的控制 3
1.3 合理的施工工艺 6
1.4 高强混凝土施工后的养护 10
1.5施工过程中的技术预控措施 11
高强高性能混凝土施工方案
本工程高标号混凝土主要分布在核心筒墙体、柱等竖向结构部位,具体情况详见表1.1-1。
表1.1-1 高标号混凝土分布概况
序号
强度等级
分布
1
C60
4#楼
-4F~31F层 核心筒剪力墙、柱
2
5#楼
-4F~19F层 剪力墙、柱
3
10#楼
-4F~14F层 剪力墙、柱
4
11#楼
-4F~14F层 剪力墙、柱
5
C50
4#楼
32F~41F层
6
5#楼
20F~45F层 剪力墙、柱
7
10#楼
15F~35F层 剪力墙、柱
8
11#楼
15F~35F层 剪力墙、柱
按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》JGJ3-91及《高强混凝土结构技术规程》CECS104:99的规定,在通常情况下,混凝土的强度等级在C50以上时,即认定为高强混凝土。在施工过程中,高强混凝土的施工质量将从以下几个方面来进行严格的控制。
主要控制要点:
高强混凝土的质量控制原材料的质量控制
高强混凝土的质量控制
原材料的质量控制
混凝土配合比的控制
科学、合理的施工工艺
主要控制措施:
1 首先选择有相应资质和生产能力的搅拌站,选择有经验、有资质的实验试确定高强混凝土配合比
2 在混凝土生产过程中派技术人员到搅拌站,监督混凝土的的材料进场及搅拌生产
3 确定合理的施工方案,确保混凝土的施工质量
4 加强质量检查、监控
1.1 原材料的质量控制
1 水泥的选用
1)核心筒剪力墙、柱等砼选用低热或中热水泥,核心筒剪力墙、柱水泥用量控制在450kg/ m3以下,水灰比控制在0.35以下;
2) 地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥,如中低热水泥或粉煤灰水泥,同时适量掺加活性矿物掺合料(微硅粉和S95矿渣)取代部分水泥,降低水泥用量。
3) 高强高性能混凝土施工前,提前督促搅拌站储备散装水泥,避免使用温度过高的新出厂水泥,尽量降低混凝土的出机温度。
2 骨料的选用
选用5-25mm连续级配的粗骨料,严格控制砂、石的含泥量(粗、细骨料的含泥量分别不大于1%、1.5%),炎热季节,对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却。
3 搅拌用水的选用
选用自来水,炎热季节搅拌混凝土时,所用的拌合水应采取降温措施,以降低混凝土的入模温度(不超过25摄氏度
4 外加剂及掺合料的选用
1)厚剪力墙等高强高性能混凝土中分别适量掺加高效减水剂,其具有减水、增塑、缓凝等功效,有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间;
2) 掺加粉煤灰取代部分水泥,减少单方混凝土中的水泥用量,降低水化热;
3) 必要时,会同业主、设计单位协商,掺加UEA微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入抗裂纤维,以减少裂缝。
1.2 配合比的控制
高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一,必须考虑严密,具有充分的试验基础。根据以往施工经验,高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别,必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验,确定配比的最佳组合,通常要做几十组甚至上百组试验。配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。
1) 高强混凝土研制的技术路线
根据前面的论述,高强、高性能混凝土不同于传统意义上的混凝土,除要求具有足够的强度和刚度外,还必须要有良好的耐久性和体积稳定性,并要求混凝土拌合物在较长时间内保持较高的工作性。为达到上述目标,需优选原材料,优化配合比,针对工程特点,从混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节严格把关,制作能满足要求的高性能混凝土,同时能保证成型后构件的最终质量。
2) 高强设计原则
(1) 采取有效的技术措施和可靠的工程经验,降低水化热,控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩(主要是塑性收缩和自收缩)裂缝和减少混凝土的干缩、徐变,确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性。
(2) 大宗材料尽量避免异地采购和运输,使用市场上易于采购且能稳定供应的原材料;力求不改变常规生产工艺,不采用特殊原材料;通过对集料、配合比的优化和优选,使之达到最佳配合比例,配制出水化热低、收缩小、无裂缝,并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性
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