移动床煤气化炉的设计及计算 课件.pptVIP

移动床煤气化炉的设计及计算 热动 1201 张少豪 煤气化研究背景 ? 我国是一个缺油 少气 煤炭资源相对丰富的国家，而煤气化技术则是现代 煤化工的基础，煤气化是通过直接液化制取油品或在高温下气化制得合成 气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为 原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。 ? 目前国内外气化技术众多，自世纪中叶德国 Siemen 兄弟最早开发煤气发生 炉至今，已有 150 余年历史 ! 形成了固定床 ( 移动床 ) 、流化床和气流床三种 技术工艺。各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程 度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化 工产业发展中的重要决策。 煤气化原理示意图 气化的基本过程 ? 固体燃料的气化过程是在 气化炉（或称煤气发生炉 ）中进行的。气化炉由炉 体、加料装置、炉栅（又 称炉篦或炉条）、灰盘、 气化剂入口和煤气出口等 部分组成。固体燃料自上 而下加入，在气化过程中 逐步下移，变成炉渣后由 下部导出，气化剂则由下 部进入，通过炉栅自下而 上，生成的煤气由燃料层 上方引出，这样就形成了 煤气化的化学反应 ? (a) 气相反应： ? 2CO + O 2 → 2CO 2 ? 2H 2 + O 2 → 2H 2 O ? CH 4 + O 2 → 2H 2 O + CO ? CO + H 2 O → CO 2 + H 2 ? CO + 3H 2 → 2H 2 O+CH 4 ? CxHy( 气态煤焦油 )+ （ x+y/2 ） 2O 2 → y/2H 2 O + xCO ? (b) 气固反应： ? C + O 2 → CO 2 ? 2C + O 2 → 2CO ? C + H 2 O→ CO + H 2 ? C + CO 2 → 2CO ? C + 2H 2 →CH 4 固定床气化技术工艺 ? 定床气化技术也称移动床气化技术，是世界上最早开发和应用的 气化技术。固定床一般以块煤或焦煤为原料，煤（焦）由气化炉 顶部加入，自上而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最 后形成灰渣排出炉外，气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化 层和还原层。固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求 较高，入炉煤要有一定的粒（块）度（ 6 ～ 50mm ）和均匀性。煤 的机械强度、热稳定性、黏结性和结渣性等指标都与透气性有关， 因此，固定床气化炉对入炉原料有很多限制。 ? 大型固定床气化技术包括 Lurgi 气化技术、 BGL 气化技术和 YM 气 化技术等。加压固定床气化技术是在常压固定床气化技术基础上 发展起来的，主要解决常压固定床气化技术中气化强度低、单炉 处理负荷小等缺点，最有代表性的是 Lurgi 加压气化炉。 气化过程计算 ? 气化过程计算是发生炉制气工段工 艺设计的基础。气化过程计算应确 定：发生炉煤气组成、热值、产气 率、蒸汽和空气耗率、其它副产品 产率、气化效率、热效率等。 ? 发生炉煤气气化过程计算方法有两 种：一是控制计算法；二是综合计 算法。前者以实际测定的数据为计 算依据，后者以一部分实测数据和 一部分理论数据为计算依据。本文 采用综合计算法。 ? 理想气化指标 ? 燃料干馏过程的计算 ? 煤中含碳量的平衡 ? 煤气组成、热值和产率的确定 ? 绘制物料平衡表 ? 计算煤气发生炉的热平衡 煤气产率 / 气化效率 / 热 效率 ? 通过计算潞安矿务局 ? 干煤气产率： 3.38m 3 /kg ? 湿煤气产率： 3.58m 3 /kg ? 气化效率： 69.63% ? 热效率： 76.66% 气化炉的设计 ? 本设计选用常压固定床混合煤气发生炉。 ? 此炉型由上、中、下三部分组成。 ? 上部分包括加煤机、炉盖、探火孔等主要部件。 ? 中部包括炉体和蒸汽水套、碎渣圈等。 ? 下部包括炉篦、灰盘通风箱等。灰盘及通风箱均设有水封，以保 证炉子的气密性，还起到防爆作用 气化炉设计参数 ? 设气化强度为 850 Nm 3 /(m 2 h) ? 炉膛内径为 3000mm, 则截面积 A=9.78m 2 ? 炉膛净高为 2200mm ? 煤气产量 :8313 Nm 3 /h ? 耗煤量 :3.58m 3 /kg ? 气化剂耗量 :4644.13Nm 3 /h ? 蒸汽消耗量 :696.62 m 3 /kg 炉墙及探火孔 ? 在进行耐火材料的选择 时，主要考虑耐火度和 绝热性能两项指标。由 于整个装置内部温度都 在 1000 左右，故要求向 火面的耐火材料有较高 的耐火度。 ? 炉内温度 900 ℃ ，由此选 择耐火材料为粘土耐火 砖，保温材料为水泥珍 蒸汽发生系统 ? 水套产生的蒸汽和 热水由上升管上升到 蒸汽集气器中，在其 中进行汽水分离，分