气体辅助注射成型课件.pptVIP

6.10. 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型 气体辅助注射成型工艺过程 ? 气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一 个气体注射阶段， ? 在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的 气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形 成的中空部分。 / 气体辅助注射成型周期可分为六个阶段： ? ⑵切换延迟阶段 : 塑料熔体注射结 束到气体注射开始时的时间。 ? ⑶ 气体注射阶段： 从气体开始注 射到整个型腔被充满的时间， ? 如控制不好，会产生空穴、吹穿、 注射不足和气体向较薄的部分渗 透等缺陷。 / (1) 塑料充模阶段 : 气辅注射时熔体只充满局部型 腔，其余部分靠气体补充。 ? ⑸气体释放阶段： ? 使气体入口压力降到零。 ? ⑹冷却开模阶段： ? 将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出 制品。 / ? ⑷ 保压阶段： ? 熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在 塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩。 气体辅助注射成型设备 ? 气体辅助注射成型是通过在注射成型机上增 设气辅装置和气体喷嘴实现的。 ? ⑴、注射机 ? 要求注射机的注射量和注射压力有较高的精 度，在± 0.5 ％以内 . ? ⑵．气辅装置 ? 由气泵、高压气体发生器、气体控制单元和 气体回收装置组成。 / ? ⑶．气体喷嘴 ? 有两类： ? 一类是主流道式喷嘴， ? 即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注 射结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体 注射； ? 另一类是气体通路专用喷嘴。 / ? ⑶．熔体回流法 ? 与副腔成型法类似， ? 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。 / 气辅之 3.exe ? ⑷．活动型芯法 ? 在模腔中设置活动型芯 ? 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让 出所需的空间， / 气辅之 4.exe 气体辅助注射成型特点 ? (1) 注射应力低 ； ? (2) 制品翘曲变形小； ? (3) 表面质量提高； ? (4) 可成型壁厚差异较大的制品； ? (5) 制品的刚度和强度提高； ? (6) 可通过气体的穿透使制品中空， 减少质量，缩短成型周期。 / 优点： ? 普通注射成型制品易出现缩孔和表面缩痕。 ? 气体辅助注射成型以克服上述缺陷为目的， 几点不足： ? 1) 需要供气装置和进气喷嘴，增加了设备的 投资。 ? 2) 在注入气体和不注入气体部分，制品表面 光泽有差异。 ? 3) 对注射机的注射量和注射压力的精度有更 高的要求。 ? 4) 制品质量对模具温度和保压时间等工艺参 数更加敏感。 / 根据产品结构的不同可分为两类： ? 一类是厚壁、偏壁、管状制件， ? 如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件； ? 另一类是大型平板制件， ? 如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。 / 6.9.5 气体辅助注射成型的工艺 ? a ．注射温度 ? 熔体温度太高时， 粘度太小，增加了气体进入 制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿 透现象； ? 温度太低时， 熔体粘度增大，气体前进阻力变 大，气体在气道中穿透的距离缩短，会造成未 进气部分气道的收缩，影响产品质量。 ? 实际生产的允许范围内 ，宜尽量采用较高温度， 加快熔体运动，缩短生产时间。 / ? b ．注射时间 ? 注射时间与材料性质、注射温度、注射速度、 型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等因素有关 ? 熔体注射时间太长， 对于薄壁制品，材料在型 腔中易冷却，型腔难以完全充满， ? 熔体注射时间太短， 则易造成喷射， ? 粘度高的材料，流动性差，需要较长的注射时 间； ? 较大的型腔， 需要熔体多，当注射速率不变时， 所需要注射时间也较长； ? 小型腔、小制品 则所需注射时间短。 ? 浇口数目多， 可相应减少注射时间，反之则增 加注射时间。 / c ．熔体预注射量与吹穿 ? 对于薄壁壳形制品 , 熔体注入 95 ％时较好； ? 低于此值， 填充较晚的部分注气后易吹穿； ? 高于 95 ％时 , 则气体注入量太少，充气减量没 有很大意义 . / 气体辅助注射成型制品 和模具的设计特点 a ．气体辅助成型制品的结构设计特点 ? (a) 壁厚 ? (b) 厚薄壁之间的过渡 ? (c) 加强筋 ? (d) 凸台和角撑板 / b ．气辅注射成型制品与模具设计的原则 ? ①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ? ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使 “欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ? ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满； / ? ④气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单 方向的。 ? 气体通道必须是连续的，但不能自成环路。最有 效的气体通道是圆形截面。 ? 一般情况下，气体通道的体积应小于整个制件体 积的 10 ％； ? ⑤模具中应设置调节流动平衡的溢流空间，以得 到理想的空心通道。 //