砂磨机机理原理培训2013年版本修正.ppt

T=1/2MV2+1/2Jω2 式中： T —— 研磨介质总动能； M —— 研磨介质的质量； V —— 研磨介质的运动速度； J —— 转动惯量； ω —— 平面运动研磨介质的角速度。 4 、研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。如 从研磨珠对砂磨机的接触件 ( 分散碟、棒销和内缸等 ) 磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性 虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、 流量等参数以达最佳优化点。 5 、研磨珠的粒径 研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多 少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多， 理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试 颗粒比较大的物料时，例如对于 100 微米的浆料， D=1mm 的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不 到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的 珠子。 ? 研磨介质间的接触产生粉碎物料的机械力，在两 研磨介质接触后形成一个区域，物料只有在这一 区域的包容下才有可能粉碎，其体积为： Va=2πr2(R 1/3r) 式中： Va —— 研磨有效区域； R —— 研磨介质半径； r —— 物料半径。 就单位 体积而言，小研磨介质比大介质这一区域增大约 1/R2 。假设随机堆积因数φ=0.639，每个研磨介 质约有 4.6 个接触点。在 25.4mm3 （ 1.0in3 ）的体 积中，研磨介质直径为 3.175mm （ 1/8in ）有 2900 个接触点，而直径为 0.794mm(1/32in) 有 180000 个 接触点，即小研磨介质直径是大研磨介质直径的 1/4 时，接触点增大约 62 倍，这是小介质提高磨效 的主要原因，生产的实际情况也遵循这一规律。 6 、 研磨介质球形度 球形研磨介质在随叶片公转的同时，还有本身的自转，其总 的动能为： T=1/2MV2+1/2Jω2 式中： T —— 研磨介质总动能； M —— 研磨介质的质量； V —— 研磨介质的运动速度； J —— 转动惯量； ω —— 平面运动研磨介质的角速度。 式中的1/2Jω2是研磨介质自转产生的附加能，由此产生对 粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。显然，自转角速度ω越大， 产生的附加能也越大，当球体不均匀时，自转运动受阻，降 低了附加能，不利于研磨。 7 、研磨介质球形度 ? 关于研磨介质均匀度研究者结论不一，一种说法 认为研磨介质直径应一致。从动力学的角度看， 当介质直径一致时，体积相同，则质量相等，即 m1=m2 ，在运动中可获得相同的动量 m1v1=m2v2 ； m1m2 时， m1v1m2v2 ，两球相撞时大球将小球撞 开，造成大球追小球的情况，磨效会降低。 另一 种说法与前面的结论恰好相反。从几何学的角度 考虑，认为不同直径研磨介质混装，小介质填充 了大介质的空隙位置，增多了介质的接触点，因 而可提高磨效 。 8 、 研磨介质球光洁度 研磨介质与浆料混合装入研磨室，在研磨粉 碎物料的同时，介质也会有一定的磨耗，磨 耗的材料进入浆料后，用通常的方法很难分 离，影响产品质量，甚至改变物料的色泽， 这是生产者所不希望的。对于同一种材料， 磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以 要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。 9 、首次使用研磨介质的注意事项 依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠依原料颗粒大小和产品所要求的细 度选择合适尺寸的珠子。检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择 合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。尽量避免在干态下开启研磨 机，造成珠子和配件的不必要损耗 . 不同品牌珠子不可混合使用 . 尽量 避免大小珠子的混合使用。 研磨设备的要求： 1) 筛网分离：珠子的最小直径 = 筛网的缝隙 *1.5 ； 2) 环式分离：珠子的最小直径 = 环的缝隙 *3 ； 工艺要求： 1) 物料的初始直径：珠子的最小直径 * 珠子直径的 30~50 ； 2) 物料的最终直径 = 珠子的直径。 珠子直径 1.5mm 是较佳的选择 。 10 、碎珠产生原因 就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者 是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士 的 Dyno-mill ECM 卧式砂磨机和德国 Drais 的 DCP 立式砂磨 机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。 另外，研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约 1 公斤的压 力，相对玻璃珠能承受约 5000 公斤力和硅酸锆珠 9000 公斤而